玻璃窑1c.ppt

* * * * * 其中：w3、w2——分别为上、下口部实际流速， [m/s] dav——烟囱平均直径（内径） dav=(dT+dB)/2 [m] wav——按平均直径计算的平均流速， [m/s] 用试差法，先假设一个H，计算出一个H′， 误差： (2) 考虑15 ?20%的储备能力。 烟囱设计注意事项： 计算空气密度（?a）时，按夏季最热月的月 平均温度和大气压最低（雨季）时的空气密 度计算； (2) 高海拨(1000米以上)时，需作气压修正； 当窑炉随不同阶段而产生不同的烟气量时 （如窑炉大修、间歇式窑炉等），取最大烟 气量进行计算； 数窑合用一个烟囱时，需砌一个隔墙（并 联），并在各支烟道设闸板，以免互相干扰。 即：烟气量按QV=?QV. i计算。 烟囱高度计算时，按阻力最大（和最远） 的一支计算； (5) 环保； (6)其它（如漏风、积水、积灰等对抽力的影响） 玻璃池窑属于“中空窑” （1）火焰空间内的热交换： 火焰—玻璃液、火焰—窑体、窑体—玻璃液之间。 热辐射和热对流。 火焰与物料之间的辐射换热 窑 墙 Fw 玻璃液 Fm 火焰 八点假设： 1)火焰在窑内各处的温度相等，Tf； 2) 火焰黑度与其吸收率相等（?f=Af），其数值根据Tf计算； 3) 火焰完全充满空间（角系数）； 4) 物料表面各处的温度相等，Tm； 5) 物料表面的黑度为一定值，?m； 6) 窑墙（含窑顶）内表面各处的温度相等，Tw； 7) 窑墙表面的黑度为一定值， ?w； 8) 窑体损失于周围外界的热量恰好等于火焰以对流方式传给窑墙的热量。 火焰 窑壁 物料 Qfw Qfm Qwm?Qfw 火焰至物料的净辐射换热量： 其中火焰至物料系统导来黑度： 式中 若考虑火焰对物料的对流换热，则净热量： 显然： ?f ?fm ?m=const 讨论： 1)当? ?（即Fw ?）??fm ?，辐射加强； 2) 当? 一定， ?f ? （适当）? ?fm ?，辐射加强。 0.4 ?1 ?3 ?2 加大 窑墙内表面温度 其中：权系数：0 ≤c ≤1 1) Tw随?f 、 ?m 、 ? 的变化趋势与?fm 一致，即： 当Tf 、Tm 、?f 一定时， ? ?(Fw ?)? Tw ? 当Tf 、Tm 、? 一定时， ?f ? ? Tw ? 当Tf ? 、Tm?? Tw ? 2) 非中空窑：c ?0，∴Tw ?Tm 中空窑：c ?1，∴Tw ?Tf ∴ Tm≤ Tw ≤ Tf Tw ? ? Qwm ? 寿命? 讨论： 提高玻璃窑炉的熔化能力： 1)正确地选择燃料。 火焰亮度:油天然气发生炉煤气 2)不同燃料采用不同的火焰黑度和尺寸。 净化煤气加大火焰尺寸，质量差燃料增大火焰黑度。 3)调整火焰喷出角度及长度。贴近玻璃液面。长度要燃烧完全及覆盖面大。 4)角系数小。提高墙体面积。 5)薄层加料。 6)提高空气预热温度。 7)提高窑炉耐火材料质量。 （2）玻璃液内的热交换 辐射和传导，对流只起一定作用。 影响因素： a、玻璃液的着色程度。 b、玻璃液的温度。t↑，λ↑，Q↑。 c、火焰中含碳量。C增加， Q↑。 d、玻璃液的对流。 e、气泡在玻璃液内的翻腾程度。λ↑ ，Q↑ （3）配合料内的导热 层内主要是传导。 薄层投料和配合料密实化对熔化有利。 （4）玻璃形成过程耗热量计算： 配合料在熔制过程中生成1kg玻璃液理论上所需要消耗的热量。 玻璃形成过程耗热量计算 支出热量 收入热量 硅酸盐生成热 玻璃形成热 玻璃液加热到熔化温度时耗热 逸出气体加热到熔化温度时耗热 蒸发水分耗热 配合料带入热 粉料和碎玻璃带入热 玻璃形成过程耗热量计算 理论计算[齐明（в.н.Зимин）法] （以1㎏玻璃液计，单位kJ/㎏，从0℃算） （1） 支出热量 a.生成硅酸盐耗热q1 q1= q粉G粉 式中q粉—1㎏湿粉料生成硅酸盐所需热量，kJ/㎏粉 G粉—熔化成1㎏玻璃液需要的粉料量，㎏ q粉= ∑q硅G氧 q硅是各种氧化物生成硅酸盐的反应热，各种硅酸盐的生成热列于下页表。G氧是各种原料中的氧化物量，它根据料方、原料化学组成及粉料含水量等列表计算。 序号 组分 分解产物 最后产物 耗热量kJ/kg 分解出来的气体 气体数量Nm3/kg 比率 名称 分子式 以千克分解产物计 以千克组分计 以千克分解产物计 以千克