塑胶产品常见缺陷及改善办法1.ppt

拖白改善对策 工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力 模具: 1.优化模腔蚀纹 2.加大出模斜度 缺陷： 拉白 Defect:Pulling-whitening 拉白 拉白改善对策 工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力 3.延长冷却时间 4.降低顶出速度及顶出压力 模具: 1.加出模斜度 2.省顺骨位 缺陷： 起皮 Defect: Flaking of surface layer 起皮 起皮改善对策 工艺: 1.降低注射速度 2.充分干燥原料 3.降低料筒温度 原料: 1.检查原料是否混有杂料 模具: 1.提高模腔表面温度 缺陷： 黑点 Defect: Dark spots 黑点 黑点改善对策 工艺: 1.降低料筒温度 2.降低背压 3.降低螺杆转速 4.减少残量 原料: 检查原料是否混有杂料 缺陷：光泽不一 Defect:Gloss differences 光泽不一 光泽不一改善对策 工艺: 1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间 3.提高料筒温度 模具: 1.均匀模腔表面温度 缺陷： 表面斑点 Defect:Spots on surface 表面斑点 表面斑点改善对策 工艺: 1.提高注射速度及注射压力 2.增加螺杆转速 3.增加背压 4.提高料筒温度 模具: 1.提高模腔表面温度 THANK YOU 谢谢大家 品质部 * 注塑产品常见缺陷认知 培训对象：注塑作业员 培训讲师：品质张强 培训地点：公司会议室 培训日期：2016年4月5日  缺陷： 夹水纹 Defect: weld lines 夹水纹 工艺: 1.提高注射速度 2.增加炮筒温度 3.增加保压压力 模具: 1. 提高模温 2. 增大浇口及流道截面积 3. 改善模具的排气 夹水纹改善对策 缺陷： 气纹 Defect: air lines 气纹 气纹的改善对策 工艺: 1. 降低注射速度 2. 增加料筒温度 模具: 1. 增大浇口截面积 2. 提高模腔表面温度 3. 加深冷料井 缺陷： 气花 Defect: air streaks 气花 气花的改善对策 工艺: 1. 降低注射速度 2 . 充分干燥原料 3. 增加料筒温度 4. 提高背压 5 . 减少松退行程 模具: 1. 增大浇口及流道的截面积 2. 提高模腔表面温度 缺陷： 皱纹 Defect: record grooves effect 皱纹 皱纹改善对策 工艺 1.提高注射速度 2.提高注射压力及保压压力 3.提高料筒温度 模具 1.增大浇口及流道截面积 2.提高模腔表面温度 缺陷： 混色 Defect: color streaks 混色 混色的改善对策 工艺 1.提高背压 2.降低螺杆转速,以增加混炼时间 3.提高料筒温度 4.增加残量 机器 1.选用混炼型喷嘴（探针载流/滑动载流） 2.选用BM螺杆 缺陷： 缩水 Defect: sink mark 缩水 缩水改善对策 工艺: 1. 提高注射速度及注射压力2.提高保压压力及保压时间3.提高料筒温度4.提高背压5.延长冷却时间 模具: 1.增大浇口及流道截面积2.降低模腔表面温度3.改善模具排气 缺陷： 顶白 Defect: visible ejector marks 顶白 顶白改善对策 工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低顶针压力及顶出速度 3.延长冷却时间 模具: 1.降低模腔表面温度 2.检查修复模具的倒扣(undercut) 3.加大顶针的截面积及改善顶针布置 缺陷： 烧焦 Defect: Diesel effect 烧焦 烧焦改善对策 工艺: 1.降低注射速度及注射压力 2.降低料筒温度 3.降低锁模力 模具: 1.改善模具排气 2.防止包气(entrapped air) 缺陷:走胶 Defect:incompletely filled parts 缺胶 走胶改善对策 工艺: 1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间 3.提高料筒温度