盒状注塑件翘曲冷却分析及优化设计.pdfVIP

38 工程塑料应用 2009年，第37卷，第 8期 盒状注塑件翘 曲冷却分析及优化设计 罗宇玲 曾亚森 曹 晖 (1．茂名学院机 电工程学院，茂名 5250o0；2．中山火炬职业技术学院，中山 528436) 摘要 应用M0ldf1ow软件中MPl模块对折页盒进行翘曲冷却分析，主要分析回路冷却介质温度、冷却管道表面 温度、制品最高温度位置、翘曲变形量等。结果表明，造成折页盒翘 曲变形较大的主要原因是收缩不均匀。结合成 型要求及成型质量对成型工艺参数进行了调整，并对冷却水道进行了改进设计。 关键词 折页盒 MPI 翘曲变形 工艺参数 冷却水道 在盒状注塑件注射成型过程中，翘 曲是经常碰 lOcm／s，开模时间5s，保压时间10s，生产周期23 到的缺陷之一。翘 曲是不均匀的内部应力导致的制 s。填充控制和速度／压力切换都采用 自动控制方 件缺陷。引起注塑件产生翘 曲的原因有：冷却不当 式。 (模具的冷却系统设计不合理或模温控制不当而造 2 填充分析 成的冷却不足)、分子取向不均衡 (由聚合物分子取 图2为填充分析输出结果。由图2可见，熔体 向程度不同造成)、模具浇注系统设计有缺陷、脱模 在模具型腔内整体填充情况较好，填充过程平缓顺 系统设计不合理、成型工艺条件设置不当等…。 畅，无迟滞短射现象，浇口设置在制品中间位置使得 Moldnow软件的MPI／，Warp模块的主要功能是 填充平衡。但熔体的填充时间略长，在填充过程中 确定制品翘曲变形的结果是否满足设计要求，如果 制品边缘温度稍低。 不能满足设计要求，给出产生翘曲的主要原因，它提 供 了一个在概念设计阶段的线性分析方法，快速预 测注塑件是否符合设计的结构要求，确保设计方案 的优化，从而获得高质量的注塑件。 1 注塑件结构及工艺性分析 图1为折页盒零件图。该注塑件总体形状为长 方形盒体 ，在注塑件的中间部分有两个约为 28mm 图 2 填充分析输 出结果 ×3．6mm ×0．7mm 的连接桥 ，另外在注塑件的上 图3为注塑件顶出时的体积收缩率。．由图3可 盒盖上有一个扣边开关，在模具设计时必须考虑这 看到，制品整体的收缩率比较大，浇 口附近和边缘圆 两处的分子取 向和熔接痕强度、抗弯 曲疲劳强度。 角处分别达到7．521％和5．257％，注塑件中部区域 该注塑件 的材料采用聚丙烯 (PP)1340，其拉伸强 在 3％一4％，最边缘处和连接部位的收缩率较小， 度 、压缩强度和弹性比聚乙烯好 ，定向拉伸后可制作 在 2％之下。注塑件的体积收缩率可以用于判断注 铰链 ，有较高的抗弯曲疲劳强度。制件精度为6级， 塑件是否有缩痕、缩孔或翘曲。如果某一个区域的 壁厚均匀，表面要求光滑，还要有一定的透明度 。采 收缩率远远高于其它部分，则很可能会产生缩痕、缩 用注射成型法成型。 图 l 折页盒零件图 图3 注塑件顶 出时的体积收缩率 注塑件原成型工艺参数为：模具温度 5O℃，熔 体温度230cc，注塑压力 70MPa，注射速率 1．813× 收稿 日期：2o09-05-22 罗宇玲，等：盒状注塑件翘曲冷却分析及优化设计 39 孔或翘曲，也直接反映出注塑件成型后的质量 。加 大注塑压力或注射速率可以改善填充效果；当注塑 件的体积收缩率较大时，可以通过优化冷却系统、延 长保压时间或增加保压压力等方式改善。 3 冷却分析 在注塑件注射成型过程中，冷却定型阶段对注 塑件质量的影响非常大，冷却效果的好坏直接影响