第二章第二节金属压力加工的金属学基础.ppt

第二节 金属压力加工的金属学基础 内容提要： 一、金属的塑性变形机理 二、加工过程中的硬化和软化 三、金属塑性变形的类别 四、热变形对金属组织和性能的影响 五、金属的塑性 六、塑性变形的不均匀性 一、金属的塑性变形机理 1．单晶体的塑性变形 2．多晶体的塑性变形 变形的基本形式 —— 弹性变形、塑性变形。 弹性变形：当使物体发生变形的因素去掉后，变形立即消失，这种变形叫弹性变形。 塑性变形：当使物体发生变形的因素去掉，变形仍然保留下来，这种变形叫塑性变形。 1．单晶体的塑性变形 对单晶体而言： 正应力　使晶格发生　弹性变形　或　断裂 (1) 滑移 滑移：在切应力作用下，晶体的一部分沿着一定晶面(原子密排晶面)和这个晶面上的一定晶向(原子密排晶向)相对另一部分发生相对移动的现象。 滑移系，如FCC和BCC的滑移系为12个，HCP为3个， 滑移系数目↑，材料塑性↑；滑移方向↑，材料塑性↑。 滑移的实现 ——位错在切应力作用下沿滑移面的运动。 作用在滑移面上，沿滑移方向的分切应力： τ=σcosφcosλ 发生屈服时： τk=σscosφcosλ τk：临界剪应力 （2）孪生 孪生：在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（孪生面）和晶向（孪生方向）发生相对切变的现象。 孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。 发生孪生的部分（切变部分）称为孪生带或孪晶。 单晶体塑性变形是以滑移和孪生两种形式通过位错运动来进行的。 2、多晶体的塑性变形 多晶体由许多不同位向、不同大小的晶粒组成，晶粒之间存在晶界，变形复杂。 2、晶粒间位向差阻碍滑移进行； 3、晶界阻碍位错运动。 多晶体的塑性变形过程： 1、不均匀的塑性变形过程； A取向? B取向? C取向依次发生变形。 影响多晶体塑性变形的因素： 晶体的组织结构 晶界的影响 晶粒位向的影响 晶粒大小的影响。 霍尔—佩奇公式： σ0、k—与晶体类型有关的常数。 二、加工过程中的硬化和软化 1、加工硬化 定义：金属发生塑性变形时，随冷变形程度的增大，其强度和硬度显著提高，塑性和韧性明显下降的现象。 产生加工硬化的原因： ① 几何硬化 ② 物理硬化 ③ 多晶体中晶粒转动产生的几何硬化 ④ 多晶体中，由于组织不均匀和附加应力及残余应力等产生的硬化。 影响加工硬化的因素： ① 金属本身的性质； ② 变形程度的大小； ③ 变形速度的高低。 加工硬化的利弊： ①是一种重要的强化手段。 ②能保证金属某些工艺性能，并使之得以加工成形。如：金属丝的拉拔、筒形零件的拉深等。 ③可保证金属零件和构件的工作安全性。 ④加工硬化降低塑性，这对于大变形量的变形加工无疑会带来麻烦。 如多道次变形及中间退火。 2、加工硬化组织和结构的变化 (1) 形成纤维组织； 晶粒及夹杂物等沿延伸方向伸长及分布，使变形金属的性能产生各向异性。 (2) 形成亚结构； 由于位错运动、增殖和交互作用，位错密度增加，产生位错缠结，使晶粒碎化成更小的亚晶粒。 (3) 形成变形织构。 变形织构使金属呈现明显的各向异性。 变形织构对材料的性能和加工工艺都有很大影响。 变压器铁芯的硅钢片，沿〈100〉方向最易磁化，采用这种织构的板材，铁损减小。 3、加工软化过程 金属的回复和再结晶过程就是软化过程。 （1） 回复 定义：将冷变形后的金属加热至较低温度后，原子恢复到平衡位置，使晶格畸变逐渐降低，残余应力逐渐减小的过程。 性能变化：强度、硬度、塑性和韧性基本不变，只是内应力减小，电阻率降低，加工硬化现象得到部分消除。 组织变化：晶粒形状、大小基本不变。 应用—去应力退火。消除残余应力，保留加工硬化效果。 例如，用冷拉钢丝卷制的弹簧，在卷成之后要进行一次250～300℃低温加热，以消除内应力使其定型。 纯金属：T回=（0.25~０.3）T熔 （温度单位：K） （2） 再结晶 定义：冷变形后金属在较高温度加热时，变形、破碎的晶粒通过重新生核、长大变成等轴晶粒的过程称为再结晶 。 再结晶温度T再 ：开始产生再结晶现象的最低温度 。 纯金属：T再 =0.4 T熔（温度单位：K ） 影响再结晶退火后晶粒度的主要因素是加热温度和预变形度。 a.黄铜变形量达38％后的组织 b.580℃保温3s c. 580℃保温4s d.580℃保温8s e.580℃保温15min f.700℃保温10min 三、金属塑性变形的类别 1．冷变形 金属压力加工过程中，只有加工硬化作用而无回复与再结晶现象的变形过程，叫做冷变形。 冷变形在低于T再(＜0.3Tr)的条件下发生。 2．热变形 在T再以上，且再结晶的速度大于加工硬化速度的变形过程，即在变形过程中，由于完全再结晶的结果而全部消除加工硬化现象的变形过