第8章高分子材料制备和加工工艺.ppt

第8章 高分子材料制备和加工工艺 8.1 高分子材料简介 8.2 聚合物的制备 8.3 高分子材料成型与加工 8.1.1 高分子材料的基本概念 （二）塑料的分类 1、按塑料受热时的行为分 （一） 橡胶制品的组成 橡胶材料都是多组分体系，主要原材料有： ① 生胶和再生胶 生胶包括未加配合剂的天然橡胶和合成橡胶。再生胶是废硫化橡胶经化学、热及机械加工处理后所制得的，具有一定可塑性，可重新硫化的橡胶材料。再生胶可部分代替生胶使用，以节省生胶、降低成本。 ② 配合剂 橡胶中常用的配合剂包括硫化剂（如硫磺）、硫化促进剂、防老剂、补强剂（如炭黑、白炭黑），以及软化剂、着色剂、溶剂、发泡剂、隔离剂等，品种很多，可根据橡胶制品的特殊要求进行选用． ③ 纤维和金属材料 橡胶的弹性大，强度低，因此很多橡胶制品必须用纤维材料或金属材料作骨架材料，以增大制品的机械强度，减小变形。 3、 高分子的聚集态结构 8.2 聚合物的制备 共聚〔 录像 〕 12.1 加聚型聚合物的制备 13.2 缩聚型聚合物的制备 8.3 高分子材料成型加工 8.3.1 塑料成形加工 8.3.2 橡胶成形加工 8.3.3 纤维成型 九、塑料的二次加工 即由模塑制件、棒材、管材、片材、挤出型材或其它形状材料，通过适当操作如机加工和装配制成制品。 8.3.2 橡胶成形 二、橡胶成形方法 1 模压成形 2 传递成形 3 压出成形 4 注射成形 5 压延成形 1、模压成形 将准备好的橡胶半成品置于模具中,在加热加压的条件下，使胶料呈现塑性流动充满型腔，经一定的持续加热时间后完成硫化，再经脱模和修边后得到制品的成形方法。 橡胶制品的模压成形过程包括加料、闭模、硫化、脱模及模具清理等操作步骤。 主要设备：液压机和橡胶压制模具,模压成形的设备成本较低，制品的致密性好，适宜制作各种橡胶制品、橡胶与金属或纺织物的复合制品。 3、压出成形 橡胶挤出（习惯上叫橡胶压出）是在挤出机中对混炼胶加热与塑化，通过螺杆的旋转，使胶料在螺杆和机筒筒壁之间受到强大的挤压作用，不断向前推进，并借助于口型（口模）挤出具有一定断面形状的橡胶半成品。 主要设备：橡胶挤出机，其基本结构同塑料挤出机。 4、注射成形 橡胶注射成形是将混炼好的胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用下从机筒注入密闭的模型中，经热压硫化而成为制品的生产方法。橡胶注射成形的工艺过程：预热塑化、注射、保压、硫化、脱模和修边等工序。 5 、压延成形 动模垫板 动模板 注塑模简化示意图 定模板 凹模 凸模 定模底板 8.3 高分子材料成形加工 塑料成形加工 (2) 注射成形模具　 a 模具结构：包括浇注系统、成形系统、结构零件　 b 加热或冷却装置：为增加或降低熔料冷却速度而对摸具冷却或加热 注射模 1—定位环 2—主流道衬套 3—定模底板 4—定模板 5—动模板 6—动模垫板 7—模脚 8—推杆固定板9—推杆固定底板10—拉料杆 11—推杆 12—导柱 13—凸模 14—凹模 15—冷却水道 8.3 高分子材料成形加工 塑料成形加工 4、注射成形过程及工艺要求??(1)成形前的准备：包括原料的检验、原料的预热及干燥、嵌件的预热和安放、试摸等；???(2)注射：包括加料、塑化、注射入模(要求较高的注射压力）、保压冷却和脱模等几个步骤。 (3)制件的后处理??? （a）原因：塑料在机筒由塑化不均匀或在模腔内冷却速度不同，常会发生不均匀的结晶和收缩，使制品存内应力而影响性能。??? （b）处理方法：使制品在室温的加热液体介质或在热空气循环烘箱中静置一段时间。 8.3 高分子材料成形加工 塑料成形加工 5、注射成形方法???（1）普通注射成形 ?? （2）气体辅助注射成形：是借助于气体的作用将熔融塑料注射进入模具型腔，利用受压气体在塑件内的膨胀，使塑件形成中空断面，而且保持完整的外形。 ?? （3）反应注射成形：在高压下将两种液态组分分别注入液体混合室内，在一定的温度和压力下。借助于混合室内的螺旋翼的旋转而混合并相互作用，乘其尚在反应时，在一定的压力下将其注射进入模腔，而后在模具内发泡，即能成为表面密度较高而内层密度较低的泡沫塑料制品。 1-原料槽（主要原料和硬化剂） 2-旋转叶片 3-泵4-模具 5-加热器 6-销模装置 7-喷嘴 8-混合器9-清洗液 10-真空泵 11-马达12-阀 13-空压机 图 聚氨酯反应注射成形原理图 将塑料原料（粉料或片状料）放入成型模加热熔化，加压，使塑料充满整个型腔，同时发生交联反应而固化。 模压成型主要用于热固性塑料，适用于形状简单、