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浅析膜式法海水反渗透系统安装工艺及应用 　　摘 要：结合印尼宏发韦立热电厂2×C30MW+4×B25MW机组海水淡化系统安装实例，总结出反渗透海水淡化施工工序及膜元件安装技术要点，并成功通过反渗透膜元件辅助工装优化了该膜元件的安装技术。保证了施工进度及工艺质量，控制了施工成本 关键词：反渗透技术；海水淡化；工艺质量 反渗透技术海水淡化系统具有生产淡水节能、快速以及制备力强的特点。本工程设计淡水制备量为19080m3/d，为保证反渗透技术海水淡化系统产水水质及长期稳定运行，有效控制膜元件安装质量至关重要，文章所列的施工方法有效的解决了反渗透海水淡化工程安装难题 施工工艺方案： （1）化水车间设备、管道安装：化水车间基础交安后，在车间封顶前，利用吊车依次将双介质过滤器，超滤装置，一、二级海水反渗透装置，反渗透装置高压泵等大型设备吊装就位 （2）双介质过滤器：工程设置36台双介质过滤器，均分4个单元，制备水量4×458～506m3/h。双介质过滤器利用石英砂、无烟煤为过滤介质，出水浊度≤1NTU 填装填料前，检查确认设备内水帽已安装紧固，并使用预处理后的水源将设备、管道冲洗干净。在双介上方利用脚手架做为填料填装平台，采用流水线施工模式，开箱、叉车倒运、提升至倒运平台、人工拖运、填装等工序流水化进行，有条不紊的将所有石英砂、无烟煤填装完毕，盖上人孔盖，将设备满水对填料进行浸泡。24h后再对填料进行交叉反洗和正洗，目的是去除填料中的杂物，为下一步设备的投运做好准备 （3）超滤系统膜元件安装：工程设置8台超滤（UF）装置，均分4个单元，可同时或单独运行，制备水量8×262m3/h。超滤膜过滤精度在0.005-0.01μm范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质。超滤膜的安装有很严格的要求，安装技术要求如下：a.膜元件存放条件：干燥、通风良好，远离热源、阳光、紫外线直射，防雨、防尘，不接触有机溶剂干燥，存放温度在5℃～40℃之间，原包装中存放。b.安装前化水车间封顶、地面硬化工作已完成，避开易干燥的安装场地（如阳光直射、大风天气）。c.确认超滤前的预处理系统能够稳定工作。d.完成对所有流量计、压力表、水质监测仪器的监测和校验。e.为缩短安装时间，充分做好安装前的准备工作，如安装工具、连接零部件等的准备。f.安装前，对系统进行冲洗，冲洗水源选用双介产水，冲洗30分钟左右取样检测，检测水质浊度与双介产水相同，关闭所有阀门，使进水管道充满水。g.膜组件不得摔落、翻倒、震动和受到其他撞击，如果受到撞击，即使外壳未损伤，膜也可能受损。h.安装操作要连续进行，膜组件排水以后不能长时间放置，安装时间过长会使膜发生干燥而丧失过滤性能，且膜组件的端盖护罩和返回口保护盖拆卸后，不能长时间放置。i.安装完一个单元的膜组件后，马上向膜组件内注满水进行保存 所有施工工序采用流水线施工模式，系统冲洗、膜元件开箱、倒运、膜元件组装、安装在超滤装置、调整等工序有条不紊的流水化进行 系统冲洗：安装前先进行超滤膜进口段冲洗，冲洗水源为双介质过滤器产水，冲洗完毕后开始进行超滤膜的安装。冲洗水质浊度要求与双介质过滤器产水水质浊度要求相同 膜元件安装：拆下膜元件上、下端盖护罩以及上侧返回口螺母，排出氯化钙水溶液，约100～500ml左右。粘贴“进水口”标签方向朝下，粘贴“返回口”标签方向朝上安装。O型圈、端盖、端盖螺母、透明接头等部件依次自内向外组装各部件，将组装后的膜元件安装到超滤设备内 （4）反渗透系统膜元件安装：工程设置6台一级海水反渗透（SWRO），总制备水量6×177m3/h；5台二级淡水反渗透（BWRO），总制备水量5×159m3/h。反渗透膜元件能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而取得净制的水。膜元件的安装亦有很严格的要求，安装技术要求如下：a.膜元件存放条件：干燥、通风良好，远离热源、阳光、紫外线直射，防雨、防尘，不接触有机溶剂干燥，存放温度在10℃～30℃之间，原包装中存放。b.安装前化水车间封顶、地面硬化工作已完成，避开易干燥的安装场地（如阳光直射、大风天气）。c.确认反渗透前的超滤预处理系统能够稳定工作。d.确保高压正常运行下，系统管路无露点，并完成对所有流量计、压力表、水质监测仪器的监测和校验。e.为缩短安装时间，充分做好安装前的准备工作，如安装工具、连接零部件等的准备。f.必须先安装一级海水反渗透膜元件，再安装二级淡水反渗透膜元件，顺序不能混乱或同时进行。g.安装前，对系统进行冲洗，压力容器两端作为排水口，一级海水反渗透冲洗水源必须选用超滤产水，二级淡水反渗透冲洗水源必须选用一级海水反渗透产水。冲洗30分钟左右取样检测，检测水质检测结果与上一流程产水水质检测结果相同或相近