氮化铝粉体制备工艺研究.pdfVIP

第26卷第 3期 无 机 化 学 学 报 Vo1．26No．3 2010年 3月 CHINESEJ0URNAL0FIN0RGANIC CHEMISTRY 464—468 氮化铝粉体制备工艺研究 肖 劲 邓松云 吴胜辉 陈燕彬 李 劫 f中南大学冶金科学与工程学院，长沙 410083) 摘要 ：以氢氧化铝为铝源 ，乙炔黑为碳源 ，采用碳热还原和铝粉直接氮化 同时进行 ，并辅 以微波加热的新工艺制备了氮化铝粉 体。结果表明，采用该工艺在反应温度为 l300oC、反应时间为 1h的条件下能获得氮化率高且分散性能 良好 的氮化铝粉末 ，该 工艺反应活化能仅为常规碳热还原法所需活化能的 1／4 关键词 ：氮化铝；制备工艺；活化能 中图分类号：O614．31；O613．61；TQ174 文献标识码：A 文章编号：1001．4861(2010)03—0464—05 PreparationTechnologyofAluminium Nitride XIAOJin DENGSong-Yun WUSheng-Hui CHENYan-Bin LIJie (CollegeofMetallurgicalScienceandEngineering,CentralSouthUniversity,Changsha410083) Abstract：Aluminiumnitride(A1N)powderwaspreparedbycarbonthermalreductionmethodandaluminumpowder direct—reductionmethodaswellasmicrowaveheatingusingaluminum hydroxideandacetyleneblackasaluminum sourceandcarbonsource．TheresultsshowthatthepureA1Npowderwithgooddispersivitycanbeobtainedonlyby heatingat1300c=【for1hourwhenthenew techniqueisused．Moreover．activationenergycalculationresultshows thattheactivationenergycanreduce3／4intheprocessofthenew techniquecomparingwiththegeneralcarbon therma1redI】ctionreaction． Keywords：aluminium nitridepowder；preparationtechnology；activationenergy 氮化铝fAlN)陶瓷 的制备工艺和性能均受到粉 铝粉直接氮化法 l3J的反应温度一般在 800～ 体特性的直接影响，要获得高性能的A1N陶瓷 ．制 1200oC 该方法的优点是工艺简单 ．能在较低的温 备性能优 良的A1N粉体是首要因素 ．因为A1N粉体 度下进行合成 ，适合于工业上大批量生产的要求 ：缺 的纯度、粒径大小及分布、颗粒形态等对氮化铝的成 点主要是铝粉转化率低．反应过程难控制 ．产物易结 型和烧结有重要影响，特别是 A1N粉体 中的氧杂质 块 ．产品质量差等。因为金属铝在 660oC时开始熔 会严重降低热导率 l_『，因此 。粉体制备是 A1N陶瓷生 化 ．大约在 800oC开始与 N，进行反应 ．所以Al粉在 产中的一个重要关键环节 合成温度时易熔化和团聚．造成 N，扩散 困难 难 以 氮化铝粉体的制备方法很多2[1．目前研究最多的 和Al粉充分进行反应 ，转化率低 并且，随着反应的 主要有 ：铝粉直接氮化法 、A1O碳热还原法 、