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炉窑冷却专利技术综述 　　摘 要：本文介绍了工业炉窑冷却装置领域，涉及炉的冷却和炉料冷却，重点介绍了炉的冷却。工业炉窑在生产过程中，炉体内有加热装置，加热装置被保温隔离装置包围，形成一个加工区域，而在该加工区域中，温度高达几千摄氏度，在长时间的热传导以及被加工物质冷却散热工艺过程中，炉体温度逐渐上升，为了保护外围设备安全运行和人员安全，此时需要对炉体进行强制冷却。而炉体冷却需考虑漏水、冲刷、高温、成本等因素的影响。本文分析了炉窑冷却领域中炉冷却的申请情况和冷却技术分布情况，重点研究了炉衬的冷却和炉膛的冷却 关键词：炉膛 炉料 冷却 水套 风机 中图分类号：TK175文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）07（b）-0000-00 1前言 工业炉是一种用于高温处理，以天然气、油和电等燃料作为能源，直接或间接用于冶炼、催化生产特种化工品的设备。炉体在生产过程中高温辐射散热强，导致周边环境温度急剧升高，炉体及炉体配件由于高温流体的侵蚀和机械磨损出现寿命缩短现象，同时，炉体的辐射散热导致操作工人无法安全检测炉内加热情况，故需要大量的冷却介质对其进行降温 [1-3] 炉体是一个大型工业设备，具有体积大，温度高，操作复杂等特点，故涉及冷却部件中不仅要考虑到与高温环境密切相关的炉衬、炉膛和加热管等，还有炉盖、炉门、出料口、烟道、喷嘴等其他附属部件的冷却 而炉体冷却中炉衬又是至关重要的一个环节，故国内外一直将炉衬冷却作为炉体冷却的一个热点研究，而从冷却方式上划分，主要有气态冷却，液态冷却，以及气液结合冷却 窑炉连续烧结物料，若不进行有效冷却，烧结后的制品容易发生破裂、变形，生产效率降低，故在烧结中采用冷却技术使冷却温度分布最佳。故设置冷却装置均匀冷却 2窑炉冷却专利技术的整体情况 2.1 炉窑冷却技术专利申请量趋势分析 炉窑冷却技术是窑炉安全生产的主要技术之一，国外窑炉生产起源较早，最早可以追溯到上世纪40年代，而国内窑炉生产盛行于上世纪80年代，窑炉冷却技术也用运而生，尤其是在近10年内，关于窑炉冷却的专利数量激增，冷却的技术手段也更加细致 2.2 主要国家专利申请情况和申请人分布 经过梳理发现该技术领域中专利申请量的分布相对较集中，主要涉及几个工业大国，诸如中国、美国、日本、德国等，并且排名第一的中国的申请量是远远高于其他国家，这与改革开放后，国内大力发展工业建设有很大的关系 研究起步较早的美国申请人可追溯到40年代的Midland-Ross Corporation，70年代后，国内对于窑炉冷却技术也从开始的萌芽到最后的迅猛发展，尤其是近几年，国内对于该技术的研发保持持续的热度，该领域的专利申请量远超国外。通过对国内申请人进行统计分析发现，约85%的申请来自企业，而仅有10%的申请来自高校及科研院所，而个人申请只占极少数，这与大窑炉领域中的企业申请多的总体趋势相同 2.3 主要技术分支 在炉的冷却领域中，根据冷却对象的不同，可以分为炉体的冷却、炉料冷却、炉体和炉料的结合。从冷却方式上共有三种，即液态冷却、气态冷却和气液结合三种，液态冷却有水冷、油冷、冷却剂等冷却工质，气态冷却有风冷、蒸汽冷却、气氛冷却等 其中，炉体的冷却占总申请量的近80%，炉料冷却占18%，其余为两者冷却结合。首先，通过筛选发现，炉体的冷却中液态冷却占绝大多数，这也是由于水具有比热比较大，资源丰富，成本低等优势作为首选冷却方式，在浏览中发现早前的冷却方式有气态冷却，但由于气冷效率低，故逐步被液态冷却所替代，但随着技术不断改进，在炉体部分特殊区域并不能采用带有水汽的水去快速冷却，故将局部采用气态冷却，其余可采用液态冷却的部分依然采用效率较高的液态冷却。其次，炉料的冷却主要是对炉体中烧结物料、加工工件等的冷却，故采用液态冷却和气态冷却的申请数量接近，例如，对于烧结球团的冷却通常采用风冷，而冶炼金属部件通常采用水冷，后期的申请中出现两者的结合。最后，随着技术不断的改进，申请人发现炉料冷却和炉体冷却可以同时结合，故申请中出现其两者的结合，而申请数量上并不多，且该种冷却方式主要为气态冷却和液态冷却 3 窑炉冷却专利技术发展总体趋势分析 对于炉体冷却，从发展趋势来看，炉衬的冷却数量最多，尤其是在近10年间，对于炉衬冷却的专利申请更是居高不下，这与炉衬面积大，且容易被冲刷、侵蚀等因素有关，且炉衬的冷却技术改进几乎贯穿了整个窑炉冷却各个阶段；近几年炉膛冷却专利申请较多，这与工业窑炉的产量不断增加，体积扩大有着密不可分的关系，在浏览文献过程中，早前申请大多每种窑炉仅针对一种物质进行冶炼或加工，而随着窑炉体积增大，窑炉生产种类增加，故在生产完一种物料后急需将炉膛快速冷却方便下一道工序，