远望门窗原材料检验_过程控制_出厂检验标准.docVIP

原材料检验 铝型材应符合 GB/T5237.1基材 壁厚≥1.4mm GB/T5237.2阳极氧化型材 AA15级 GB/T5237.3 电泳涂漆型材 （有光或哑光透明漆）B级 （有光或哑光有色漆）S级 GB/T5237.4 粉末喷涂型材 装饰面上涂层最小局部厚度≥40μm GB/T5237.5 氟碳喷涂型材 装饰面平均膜厚≥30μm（二涂） ≥40μm（三涂） 中空玻璃应符合 GB/T11944 中空玻璃露点 GB/T2680 遮阳系数、可见光透射比 附：原材料检验工序标准和检验方法 检验工序标准 检验方法 弯曲度：≤1.0mm/m 用钢卷尺测量长度 平面间隙：≤1.6%*B(型材宽度) 用钢板尺测量直度 扭拧度：≤1.5mm/m 目测色差、表面光洁度、平直、扭拧 不能有明显色差 玻璃的品种、规格及质量应符合国家产品标准的规定，并应有产品合格证 产品过程控制 1.框、扇、纱窗料、压线、固定下压线、中梃下料应符合下表要求 工序标准 操作要点 检验方法 检测量具 长度允许偏差±0.5mm 检查双头切割机是否运行正常 用钢卷尺测量L偏差，用角尺测量角度偏差 游标卡尺 端头角度允许偏差-15， 首件操作者自检合格 钢卷尺 端头不应有加工变形，并应去除毛刺 批量断料，要进行首检、中检、尾检，发现问题及时解决 万能角度尺 2.窗框冲水槽应符合下表要求 工序标准 操作要点 检验方法 检测量具 以端面为基准，孔位置允许偏差±0.25mm，毛刺≤0.2mm 检查下框尺寸，画线 钢卷尺 L≥1500时，排水槽数量可相应增加 首件操作者自检合格 用钢卷尺测量距离 冲后修整断口毛刺 目测外观 3.窗框钻孔应符合下表要求 工序标准 操作要点 检验方法 检测量具 孔位允许偏差±0.25mm 以外侧面为基准画线 游标卡尺 孔径允许偏差±0.5mm 夹具应垫胶皮夹紧，以防构件变形及划伤 同轴度≤0.2 mm 批量加工，要进行首检，中检、尾检，发现问题及早解决 用游标卡尺测量尺寸，目测外观 毛刺≤0.2 mm 4.铣中梃应符合下表要求 工序标准 操作要点 检验方法 检测量具 孔位允许偏差±0.25mm 以端面为基准画线 游标卡尺 孔径允许偏差±0.5mm 夹具应垫胶皮夹紧，以防构件变形及划伤 构件较长时，应将另一端用托架托起并调至水平 批量加工，要进行首检，中检、尾检，发现问题及早解决 用游标卡尺测量尺寸，目测外观 5.横梃--铣 应符合下表要求 工序标准 操作要点 检验方法 检测量具 长度允许偏差±0.25mm 以横梃中心为基准线 游标卡尺 高度允许偏差5±0.5mm 夹具应垫胶皮夹紧，以防构件变形及划伤 毛刺≤0.2 mm 批量加工，要进行首检，中检、尾检，发现问题及早解决 用游标卡尺测量尺寸，目测外观 6.窗扇 钻、铣 应符合下表要求 工序标准 操作要点 检验方法 检测量具 尺寸允许偏差+0.5mm 以型材边为基准画线 游标卡尺 毛刺≤0.2 mm 夹具应垫胶皮夹紧，以防构件变形及划伤 安装执手试用 两孔位置可根据选用的执手调整 用游标卡尺测量尺寸，目测外观 7.中梃、竖梃装配和中梃、边框装配应符合下表要求 工序标准 操作要点 检验方法 检测量具 同一平面高低差≤0.3mm 检查两构件的加工尺寸 钢卷尺 装配间隙≤0.2 mm 加T型插件，用M6*17的螺钉固定在中梃 用游标卡尺测量孔距 游标卡尺 角度偏差±10 将竖梃插入中梃 塞尺 将销钉钉入，尾部不露出型材表面 用游标卡尺测量尺寸，目测外观 万能角度尺 检查装配间隙与安装角度是否垂直，并及时调整 用万能角度尺，塞尺测量 8.框装配、扇组角和纱窗扇组角应符合下表要求 工序标准 操作要点 检验方法 检测量具 窗框内侧尺寸高宽 ＜2000 ±1.5 ≥2000 ＜3500 ±2.0 ≥3500 ±2.5 放入连接角件 用钢卷尺测量槽口高、宽偏差及对角线偏差 钢卷尺 内侧尺寸对边尺寸之差 ＜2000 ±2.0 ≥2000 ＜3500 ±3.0 ≥3500 ±4 在组角机上将两构件放平，切口对