氮气保护安全技术标准.doc

氮气保护安全技术标准 一、【背景介绍】空气形成爆炸性气体混合【】pa。 三、【实施】 注意：溶剂储罐第一次使用时，用氮气置换后方可打入溶剂。 溶剂贮罐安装示意图 溶剂接受罐： 安装氮气管道、阀门及压力表，负压接受罐破真空时吸入氮气，至压力表为零或微正压。 常压接受罐安装氮气管道、阀门及压力表，进行手动氮气置换。 排气口集中接至排气总管，经管道阻火器接至冷凝器或末端尾气处理设施经处理后排放。 常压带溶剂反应罐（浸泡罐等）： 安装氮气管道时，注意将氮气管道深入离罐底200mm左右为宜，上部开小孔（俗称泪眼，防止料液被倒压出来）。 氮气管道进气口与排气口不要接在设备的同一个口，应合理分开一定距离180度为宜。 充氮管道阀门前安装压力表，便于观察氮气压力的情况。 设备排气口，经管道阻火器接至冷凝器或末端尾气处理设施处理后排放。 常压贮罐安装示意图 耐压溶剂反应釜（压力反应、真空浓缩）： 安装真空管道、阀门及压力表，便于抽真空充氮气保护，节约氮气。 安装氮气管道、阀门及压力表，便于观察氮气压力的情况。 氮气管道进气口与排气口尽量不接在设备的同一个口， 如反应罐接有真空，确因管口不够，可以同一个口。 进料前需进行氮气置换全格方可进有机溶剂。 破真空时吸入氮气，至压力表为零或微正压。 氮封装置： 安装旁通伐，氮封伐检修时起用，进行手动控制。 氮封伐前后各安装伐门，便于检修时切断氮气，起用旁通伐，进行手动控制。 氮封伐前后各安装一只压力表。 离心机 涉及易燃易爆物料，必须安装氮气保护管道、阀门、压力表，进手动充氮保护。 有条件的话，可安装带在线监测的自动充氮保护装置。 离心机的充氮排气可从母液槽排气口排出, 经管道阻火器接至冷凝器或末端尾气处理设施处理后排放。 注意：所有设备排气口应收集，接至末端尾气处理设施经处理后排 放，绝不能排在室内。 3、氮气置换的要求与操作 建立充氮操作SOP。 充氮装置安装完毕，因储罐、反应釜、接受罐、离心机等设备大小、型号不同，需采用“残氧检测仪”（ 维萨拉OMT355氧气变送器）进行氮气置换氧含量验证，根据验证结果，即一定的氮气压力、阀门开度、充氮时间，在充分考虑安全系数后，建立对应的氮气保护SOP。 安装氮气浓度在线检测装置时，建立氮气保护SOP。 4、氮气保护操作要求 常压设备：从底部通入氮气，从顶部排气口排出，严格按照氮气保护SOP规定的氮气压力、阀门开度、充氮时间进行操作，确保残氧浓度≤3%（体积比）。 耐压设备：关闭容器所有进出管道阀门，打开真空阀抽真空，抽真空至0.06Mpa以下，通氮气至微正压，重复三次。 易燃液体贮罐： 手动控制氮气方式 贮罐首次使用前，应打开氮气阀门进行置换。 液体储罐处于使用状态时，少量开启氮气阀门，进行氮气正压保护。 当液体储罐出料时，稍开大氮气阀门，进行氮气保护。 自动启闭氮封装置方式 按设计压力打开氮气阀门。 接受罐： 真空接受罐：进溶剂前，按耐压设备操作要求进行氮气置换，使用后，破真空时，打开氮气阀门，让氮气吸入。 常压接受罐：进溶剂前，按常压设备进行氮气置换。 反应釜：进溶剂前，按耐压设备操作要求进行氮气置换，使用后，需破真空时，打开氮气阀门，让氮气吸入。 离心机： 离心前，按照相对应的离心机SOP进行氮气置换，确保残氧浓度≤3%。 离心过程中，保持供氮阀门开启，阀门开度同上，边进料边充氮。 离心结束后，关闭氮气阀门。 氮气保护安全技术标准 Page 6 of 6