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起重机械检验中的危险源识别及防护思考 　　[摘 要]危险源是起重机械设备定期检验的主要依据，本文在简要介绍起重机械检危险源识别的基础上，探讨了危险源防控措施及安全防护措施，以期进一步保障起重机械性能的正常发挥及检验人员的人身安全 [关键词]起重机械 危险源识别 防护 中图分类号：G271 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）24-0153-01 起重机械在我国国民生产各领域发挥着重要作用，为保障机械性能的正常发挥，降低故障出现概率，应定期定点对起重机械进行检验，而危险源就是检验的主要依据，这就需要相关人员能准确辨识危险因素，将其运行过程中出现事故概率最高的危险源消除在萌芽状态。此外，起重机械本身的功能特性决定了在检验过程中有可能发生坠落、触电、挤压等伤害事故，危险性极大，因此检验人员还应做好防护措施，避免自身发生危险 1、起重机械检验中的危险源识别 由于起重机械系统庞大、工作频率高，作业环境复杂，在长期的运行过程中难免存在一些隐性故障，一旦这些隐性故障在起重机械运行期间出现了问题，后果严重，这就需要检验人员具备对危险源进行判断识别的基本素质，用科学的方法去发现和消除潜在隐患。结合多年实践经验，笔者认为引发起重机械运行问题的危险源主要有以下几点：1）设计、制造、安装环节埋下的隐患。起重机械的作业对象一般自重较大，因此在起重机械的设计、生产制造及安装过程中，由于系统庞大，加工工序和技术也比较复杂，这就可能造成起重机械自身质量和部件安全性存在很大出入，一旦设计脱离机械的使用实际，制动器制动力矩不足、轮压计算误差过大、电动机容量不够等，就会降低机械作业的难度和安全性，加大检验和维修时的难度，甚至埋下安全隐患。还有一些生产厂商不顾国家法律和行业标准，在生产过程中偷工减料、以次充好，如笔者在检验中就发现，大多数起重机械都存在板厚不够（包括腹板、侧板和V型板）的情况，还有一些用普通螺栓代替高强度螺栓等，造成起重机械的固有危险。此外，在安装起重机械时，一些安装人员违反技术要求作业，擅自更改技术图纸，导致安装程序错乱或者安装不到位，如安装高强螺栓时使用了弹簧垫，这是非常错误的做法。以上种种，都使起重机械在运行中存在严重的安全隐患，同时也增加了检验中的危险因素。2）作业环境引发的危险。起重机械的作业环境通常复杂恶劣，大部分场地都存在强烈的噪、毒、尘以及辐射等危害，长时期运行在这样恶劣的环境下，也会加剧起重机械的劳损程度，造成一定的安全隐患。如，某加工厂所使用的电动单梁起重机，因作业环境中pH值较高，在定期检验中发现电机底部、按钮盘、按钮盘支持钢丝绳等锈蚀严重，破坏了钢绳电机护盖等材料结构，降低了强度，导致钢绳大量断丝，同时长时期的碱性蒸汽环境也对电子元器件和电气线路造成很大影响。3）人为因素。起重机械属于高空作业，操作人员没有掌握技术要领、工作态度不端正等，都会引发安全风险和事故，在实际工作中，人为因素也是起重机械危险源中影响层面最广的因素。如某单位的电动单梁起重机因操作人员操作不规范，导致起重机械吊运过程中摇摆幅度较大，导绳器损坏缺失，起重机械起升上限位失效后，未能及时巡查发现问题并整改，同时上升高度较低，操作人员操作不当，导致吊钩滑轮组上升冲顶，冲击电动葫芦底部，卷筒变形，严重者甚至造成安全事故 2、起重机械检验中危险源防控对策 从宏观上看，危险事故的发生具有很强的突发性和偶然性，但从其本质的内在关系分析结果看，任一事故的发生都是由几个事故原因共同造成的，只要其中一个事故原因不起作用，事故便不会发生。因此，通过准确地辨识危险因素，及时发现危险源在哪里，有多大的危险性，进而采取措施予以纠正，就能避免事故的发生。定期检验起重机械，就是希望在检验过程中及时发现隐患并予以排除，从而既保证了机械性能的正常发挥，又避免安全事故的发生。一般而言，在实际工作中对于起重机械的定期检测，主要集中在设备连接问题、金属工具安装尺寸、重量等标准问题以及定期的设备性能状态检测和器械维护问题等方面，在进行检查时，检验人员应依据起重机械的运行情况、作业环境等相关因素进行风险评价，大致明确起重机械可能会出现的危险，以此有针对性地做好防护工作，避免起重机械突发事故的出现。这种对起重机械危险源的科学诊断与预测，不但能使起重机械发生危险的概率大大降低，还能延长起重机械的使用年限，这种事前的科学预测较之后期的纠正价值性更高，因此检验人员应依据自身的检验经验，结合起重机械运转的实际情况，来制定有效的风险控制方案。但需要注意的是，风险控制方案不能盲目制定，而应该符合相关的要求，如参与风险控制方案制定的人员应具备丰富的经验，同时应严格贯彻落实方案的执行情况，并可在执行过程中不断地修改，以此保证该方案能够完全符合起重机械的运行情况。三是