长庆油田低产低效油井维护性作业频次治理对策探析.docVIP

长庆油田低产低效油井维护性作业频次的治理对策的探讨 　　[摘 要]随着油田的长期开采，油井井筒管理难度日益加大，井筒一系列问题逐渐暴露出来，油井结蜡、结垢、偏磨、腐蚀、出砂等因素导致井筒故障率上升，油井维护性作业频次增加，给油田生产带来很大的困难。本文主要围绕长庆油田地产低效油井维护性作业频次高的原因进行分析，制定降低维护性作频次的治理对策 [关键词]维护性作业 作业频次 治理对策 中图分类号：TE357.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0093-02 1、基本情况 1.1 维护性作业现状 长庆西峰油田2003-2004年建产，2005年大面积投产，至今生产10余年。目前井筒问题日益暴露。如管杆腐蚀、偏磨、结蜡、结垢等问题日益增加，给油井生产带来很大的弊端，造成油井维护性作业量大，作业频次高 1.2 维护性作业构成 维护性作业主要是泵故障、杆故障，分别占作业总数的39.6%、 18.0%，随着时间的延长，管故障也越来越高，占15.1% 2、原因分析 2.1 结蜡 维护性作业原因以结蜡为主，以长庆西峰油田某作业区为例：2015年共作业45井次，占总作业原因的56.9%。结蜡导致泵卡、杆断为主。根据历年井下作业中井筒描述，全区结蜡油井，占总开井数的78.1%。其中结蜡严重井16口。结蜡的位置在0-500m，严重厚度可达5-7mm，一般的1-2mm，1000m以下基本无结蜡 2.1 偏磨 偏磨导致油杆断脱及油管磨损裂缝为主。以长庆西峰油田某作业区为例：全区斜井×××口、占开井数的88.5%，受含水上升、管杆服役年限增加等多种因素，因偏磨造成的井筒管杆故障日益凸显。2015发生油管磨穿13井次，偏磨导致杆断23井次 2.3 其他原因 除油井结蜡、偏磨导致维护性作业外，油井结垢、腐蚀、出砂也是油井维护性作业的一个原因。2015年因结垢导致作业8井次。结垢的位置在泵上500m，严重厚度可达2-3mm，一般的0-1.5mm 3、治理对策 3.1 配套五防工具 3.1.1防蜡 根据历年井下作业中井筒描述，按照油藏分类和产量分级情况，分析研究不同油藏、不同油井的结蜡情况，结合现有清蜡剂的质量指标，进一步明确治理重点和治理方向 一是根据井筒结蜡情况、依据载荷监控平台，实施不同的加药周期，井口投加清蜡剂，降低油井结蜡周期 二是作业时根据结蜡情况，及时配套防蜡器等防蜡工具 15年结合检泵对×39-35、×35-32井下入QLZZ-Ⅱ型抽油井自动清蜡装置，到目前为止载荷平稳，效果良好 对配套聚积式强磁场防蜡除垢器和空化生磁耦合防蜡器的效果分析，下后平均单井最大载荷↓1.7KN 后期检泵32口（平均使用周期为1087天），发现结蜡严重9口，其余不结蜡或结蜡轻微，总体使用效果较好 3.1.2防偏磨 由于受油井井斜的影响，匹配好合理的油管杆参数后，油管杆在生产过程中由于长期摩擦，势必会引起磨损漏失。因此，还需要配备相应的防磨工具。在实际生产过程中，根据实际原因，我们必须要对油杆增下扶正器等防磨工具，减少管杆摩擦，防止油管漏失 3.1.3防气 一是坚持放油管气 二是检泵时针对气大的井配套气锚、油气分离器等防气工具 三是对于规律性气锁井合理优化生产制度，减少气体影响频率 通过各种措施，全区气锁严重井得到明显治理 3.1.4防垢 以投加阻垢剂为主，结合检泵增加尾管、配套防垢工具、增下特种泵为辅的方式防垢 对比去年同期，结垢导致维护性作业井次由12↓8井次 3.2 更换管柱 油管起出后要发现有破损、捋扣、磨穿等故障，必须进行更换，确保生产正常 3.3 优化管柱组合 一是根据结垢状况，加深尾管，降低结垢影响 二是在油井投产前，必须匹配合理的油管杆下井参数，使之避开井斜“拐点”处，降低油杆与油管内壁的摩擦度 3.4 加强日常六小措施 一是充分利用井区技术员的监督、指导作用，提高“六小措施”质量，同时细化开发区域，落实承包制度，提高井筒管理水平 二是根据区域动态变化及实际生产情况及时对间开制度进行优化调整，同时加大对私自更改生产制度的考核力度 三是完善试井资料的考核机制，做到资料与生产同步，提高资料的及时性及准确性 3.5 实施井筒预警管理 一是依托数字化SCADA管理平台实现各类生产数据、井场动态的实时监控 二是应用SCADA系统对油井工况进行初步分析，优化单井治理方案，提高了技术人员的工作效率、实现了油井生产状况的实实跟踪，提高生产管理的及时性和有效性 3.6 加强作业现场监督 在油井检泵作业过程中，由于作业队