食品公司提高蒸发设备冷凝水冷却水回收利用率QC成果.pptVIP

QC小组抽取XXXX年08月05日——08月24日提升机运行数据进行了验证，数据如下表： 调查提升机20天平均运转率为99.5% 目标实现！ 制定巩固措施 　　为了巩固QC活动取得的成果,QC小组开展了以下工作： 1、在做好设备维护的同时，并加强员工对设备操作技能培训； 2、加强对设备巡检频次，详细记录每台提升机的运行状况，发现问题，及时处理。 ３、以上新修订的条款纳入公司生产部三级文件——《提升机维护保养规程》 文件编号：XJGN-QZ-SC 效益分析; 此次活动小组成员集思广益，体现了团队的凝聚力： 一、节约蒸汽用量金额： 蒸汽用量73.93吨/小时 改造前故障总时间46.08小时 改造后故障总时间2.4小时 73.93*(46.08-2.4)*68元=219589.8元 节约用电量金额： 2435.4*(46.08-2.4)*0.62=65954.5元 二. 节约成本： 219589.8+65954.5-3960= 281584.3元 　　通过本次活动的策划实施，提高了公司番茄生产设备正常运转率，QC小组在活动期间得到公司领导的大力支持，201１年“腾飞”QC小组将针对成品酱称重系统进行自动化改进，作为下一步的活动课题。 * 提高蒸发设备冷凝水冷却水回收利用率 XXXX番茄制品有限公司 活动时间：2011年03月——2012年10月 一、QC小组简介 腾 飞 Q C 小 组 小组注册时间XXXX年5月 课题类型 攻关型 小组成员 9人 本 次 活 动 情 况 注册编号 XXXX-002 小组 名称 活 动 课 题 活 动 时 间 活 动 频 次 提高刮板提升机运转率 XXXX.03-XXXX.10 5次/年 队 名 腾飞QC小组 所属单位 生产线 成立日期 XXXX年5月 指导顾问 队 长 队 员 平均年龄 X岁 平均年资 X年 发表人 活动实施计划 项目时间 2011.3-2012.10 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 课题选择 　 　 　 　 　 　 　 　 设立目标 　 　 　 　 　 　 　 　 原因分析 　 　 　 　 　 　 　 　 要因确认 　 　 　 　 　 　 　 　 制定对策 　 　 　 　 　 　 　 　 组织实施 　 　 　 　 　 　 　 　 效果检查 　 　 　 　 　 　 　 　 巩固措施 　 　 　 　 　 　 　 　 总结和下一步计划 　 　 　 　 　 　 　 　 现状调查 09年08月05日——09年08月24日 日期 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 率% 91.7 93.4 87.8 83.3 95.6 93.4 91.7 95.0 92.9 90.0 日期 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 运转率% 89.6 87.5 89.5 92.9 91.7 88.0 90.9 89.6 88.8 85.0 XXXX年8月调查提升机20天平均运转率为90.4% XXXX.8.5-8.24提升机运转率 QC小组调查： QC小组提出：改造后，提升机运转率提升到98%。 周边番茄加工企业提升机运转率均为98%以上。 目标设定 目标 设备部件制造工艺有缺陷 提料底板跨距大 结构设计不合理 设备老化 操作人员水平低 未严格按工艺标准调整运行参数 部分时段输送物料超载 物料输送速度不均匀 提 升 机 运 转 率 低 人员培训少 人 机 料 1.员工培训少： 经数据统计，09培训8次，每次不少于2.5小时并分别进行了理论考试，刮板提升机操作工（前处理）考试成绩都在85分以上符合公司要求； 确认人：张爱彬　　　　　确认时间：XXXX年05月 由此可见，员工培训少是非要因 姓名 时间 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 93 86 97 92 88 91 87 95 89.5 91 94 98 86 94 94 90 91 89 99 89 87 95 95 93 87.5 93 96 92 96 94 94 98 2.未严格按工艺标准调整运行参数： 设备生产工艺要求提升机传动电机频率≤35赫兹 QC小组查阅抽查09年08月05--08月24日前处理提升机几个时段的运行记录： 从以上数据表明未按工艺标准调整运行参数操 作不是主要原因，因此判定为非要因 确认人：张爱彬　　　　　　　　 机号 日期 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 1号提升机 16.57 25.3 22.31 25.75 20.38 32.29 31.33 33.67 34.12 33.26 2号提升机 1