第二章 工艺流程设计.ppt

第二章 工艺路线与工艺流程设计第一节 工艺路线的选择与确定 一、概况 一个化工厂的设计是由化工工艺、土建、供排水、采暖、保温、冷冻、电气、自控、概算等专业协同配合完成的。其中工艺专业的设计决定了整个设计的概貌，是设计的核心，其它专业的设计是以工艺设计为基础的。 由于化学工业具有原料、工艺与产品的多方案性，为了获取最大经济效益和社会效益，建设单位必须对有关的技术方案进行全盘考虑。 二、工艺路线的确定 项目设计过程中，必须确定一个最适宜的工艺过程以获得所需产品，工艺路线的确定主要考虑的因素有： （1）技术原因；（2）原料；（3）成本；（4）设备；（5）环境保护；（6）公用工程；（7）安全生产；（8）国家有关政策及法规 以甲醇为原料合成甲醛为例来说明工艺流程的选择。P24 三、工艺流程 1、工艺流程设计 工艺流程设计是化工设计中极其重要的环节，是工艺设计的核心，考虑到实际化工生产过程的复杂性以及工艺流程设计与其它工艺设计的牵连关系，因此它不可能一步完成，而必须由浅入深，由定性到定量，分阶段逐步进行。一般可分为两个阶段，即工艺流程示意图和生产工艺流程图两个阶段。 一般化工生产无论多么复杂，大多都是由六个基础过程所组成，如图2-1。 工艺流程可分为四个重要部分：原料预处理过程、反应过程、产物的后处量（分离净化）和三废的处理过程。 根据反应过程的特点、产品要求、物料特性、基本工艺条件来决定反应器类型及决定采用连续或间歇操作。 （1）原料预处理过程：根据原料性质、处理方法而选取不同的装置及不同的输送方式，可设计出不同的流程。 （2）化学反应过程：原料进入反应器后，化学反应（主、副）在反应器中进行，通过各种手段加以适当的控制（如催化剂、适宜的反应条件），尽可能抑制副反应的发生，促进主反应的进行。 （3） 产品分离：离开反应器的反应产物常是主副反应产物和未反应原料的复杂混合物，必须进行分离。 分离又分离方法选择和分离序列选择的问题。 分离方法 ①进行分离的原理必须与被分离体系相适应。 ②最好使用能量分离而不用质量分离剂，因为质量分离剂必须用另一种分离操作除掉。 ③最好采用具有高分离系数的过程。 ④最好采用已经有了实践经验的过程。 ⑤最好采用平衡分离过程，而不用速度分离过程。 ⑥所采用的分离过程必须要与生产规范相一致。 ⑦除非有充分理由不用精馏作为分离过程，通常把精馏分离过程作为优先考虑的分离过程。 选择分离序列的经验法则： ①为了减少过程的输送量，应尽量先转移含量大的组分。 ②首先移去低沸点的组分。 ③最难分离的组分放在最后分离。 ④尽早除去有腐蚀性的组分。 ⑤产品作为馏分来出料，可保证产品纯度。 P26 （4）产品精制：多数情况下产品需要精制以满足市场要求。有些副产品也可以经过精制后出售。 （5）未反应原料的循环利用以及副产物的处理： （6）“三废”处理； （7）公用工程配套措施； （8）确定操作条件和控制方案； （9）安全措施； （10）防腐保温设计：保温（5个场合）；防腐。 2、流程设计程序 ① 流程框图 ② 流程示意图 ③ 流程草图 在工程设计的正规文件中可以有流程草图。 ④ 工艺流程图 在流程草图的基础上表示出物流及其流向，每一个过程的设备特征，物流组成变化，显示仪表及自动控制方案、工艺操作参数、管道工程、辅助生产流程等，工艺流程图还要求表示出设备示意图（以标准图例表示）、设备流程号、全部物料及全部动力（水、蒸汽、压缩空气、真空）的流程管线及流向箭头、必要的文字注解。工艺流程图要求能表示出生产路线的原则流程、各个过程的设备特征、物料组成变化、自动控制原则、工艺操作参数的情况、管道工程、经济管径、开停车设备及管路、安全生产设施、非正常生产情况及事故处理有关装置及管路等。工艺流程图可以用于工程施工和化工厂生产管理。 一般情况下，化工设计的流程图主要绘制下列两种图纸。 a、物料流程图（PFD图）； b、带控制点的工艺流程图（PID图）。 此外，在设计计算时会经常用流程框图表示，物料衡算后的物流量及组成以物流图（或框图）表示，全厂（或车间）总体及各设备的能量消耗以能流图表示。所以工艺流程图是设计工作者必须熟悉并掌握的。 第二节 工艺流程设计一、流程设计的任务及注意事项 （4）控制方案的确定 确定正确的控制方案，选用合适的控制仪表。要考虑正常生产开停车和检修所需的各个过程的连接方法。增补遗漏的管线、阀门，以及采样、放净、排空、连通等设施。 （5）合理利用原料及能量 确定水、电、蒸汽和燃料的消耗。 （6）确定三废治理方案 （7）确定安全生产措施