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三 级技术交底 编 号 工程名称 平罗高速PLTJ-10 交底日期 年 月 日 施工单位 贵州省公路工程集团有限公司 交底部位 分部分项名称 桩基施工技术交底 桩基施工技术交底内容 1技术交底 1.1人工挖孔施工 1.1.1人工挖孔施工工序 准备工作→场地整平→放线、定桩位→浇注砼井圈→挖第一节桩孔→支模浇注第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、提土设备、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇注第二节砼→重复第二节挖土，支模、浇注砼护壁工序，循环作业直至设计深度→清理孔渣，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼→灌注桩身砼。 挖孔桩施工流程图 1.1.2施工方法 1）施工准备 （1）场地平整，清除地表四周的危石浮土，铲除松软土层并夯实。 （2）孔口四周挖好排水沟，做好临时排水系统。 （3）合理堆放材料和机具设备并布设好出渣道路。 （4）按标准化做好硬化场地，安装拌合机械。 （5）按标准化做好临时用电，严格执行一机、一闸、一箱、一漏”的原则”严禁一闸多用。桩孔所需电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地变相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。 2）工程测量 依据导线总水准点测量控制网资料和施工设计图上的桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，作好护桩（圆桩从圆心引出四点作为护桩、护桩主要方便开挖后检查孔径大小是否达到要求之用），作好护桩方可开挖。 3）浇筑砼井圈 护桩埋设后，马上进行浇筑砼井圈及锁口施工，浇筑砼井圈和锁口应高于地面30cm以上且浇注长度不小于1米，孔口四周必须设置围栏围护，应高出地面1.2m以上，浇注完成拆模后待强度达到要求后方可进行下一步施工，同时用水准仪测量井口顶标高。 4）开挖第一节桩孔开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，人工挖孔桩以1m为一节，每一节深度内挖成上小下大倒圆台，上口半径为R、下口半径为R+5cm。桩基开挖先中间后周边,扩底部分先挖桩身圆桩体,然后扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风化层后用镐,每节均应用吊锤检查桩位中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工序。当第一节挖到位后，应立即安装护壁模板。 5）护壁模板安装 模板预留0.3米以上高出原地面，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.8—1米为宜。护壁模板采取拆上节模板、支下节模板重复周转使用原则，模板之间用卡具、扣件连接。在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板受张力而变形。 6）桩孔护壁浇注 为防止桩孔壁坍塌护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，为预防土、石、杂物滚入伤人，孔口护壁比地面高30cm，护壁厚度为15cm,护壁材料采用C30砼。人工浇筑，人工捣实，使素混凝土与孔壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，砼强度达到2.5Mpa且混凝土浇筑6小时后方可拆模。 7）检查孔中心尺寸 根据护桩十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。 8）架设垂直运输架 第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。 提升架与地面接触处要用打夯机压实，连接要牢固，并用砼进行硬化，而且埋设连接钢筋处理。 9）安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机，孔口护栏，临时用电漏电保护装置等 （1）安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心。 （2）桩孔口严格按照标准化进行安装孔口护栏。 （3）当桩孔深大于10米时，应用通风机通过胶管向井下送风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。 （4）桩孔上人员密切观察桩孔内人员情况互相呼应。 （5）当桩孔内有人挖渣时，及时清除孔口旁杂物，防止杂物掉下伤人。 （6）每天下班前将孔口用活动盖板将孔口盖好。 （7）临时用电安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则。 10）开挖第二节桩孔 从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，系好安全带，每天浇注井壁前，采用吊锤法用钢尺检查孔的偏位、直径、井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。第二节桩孔开挖完后，支护壁模板浇筑混凝土，待达到强度后拆模，以后每节按此循环。 11）挖孔出渣 每次开挖前施工人员严格遵守安全施工条例，一律佩戴安全帽、安全手套，系好安全绳、安全带。并对提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷