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涂装技术与设备说明书 1 工件涂漆前的表面处理设备 为了使涂层能牢固的附着在工件表面，涂漆前必须对工件表面进行除油、除锈等清理工作。本公司积多 年设计、制造之经验，可按照客户要求并结合产品具体情况，提供以下三种类型的涂漆前表面处理成套设备： 1．1 浸渍式表面处理设备 浸渍式表面处理方法是涂漆前表面处理普遍采用的工艺方法之一，其过程是将被处理的工件浸没在盛 有槽液的表面处理槽中，经过一定时间的化学反应来完成除油、除锈、磷化及钝化等工序，以组成完整的、 全过程的流水线。 浸渍式表面处理方法，具有以下特点： A 槽液成份稳定，工艺可靠； B 复杂工件的表面均能得到处理，效果好； C 设备结构简单，容易制造，费用少，投产快； D 工艺时间较长，槽体容积大，槽液一次投入量大，需加温的槽液升温时间长； E 对于飘浮的物件不适宜处理。 按照生产量的大小和工件输送方式的不同，浸渍式表面处理设备分为连续通过式和间歇（步进）式二 种，用户可根据生产批量大小进行选择。 1． 1．1 连续通过式前处理成套设备 工件是采用悬挂输送机连续地输入浸渍槽而进行表面处理．该设备一般不单独使用，而是根据工艺流程 和油漆车间其它设备共同组成涂漆流水生产线． 连续通过式浸渍槽体为船形槽，其长度取决于工件长度、工艺时间、悬挂输送机速度和轨道升角及轨道 弯曲半径。 槽体长度可按下式计算，其数据作为车间工艺布置参考。 通过式槽体长度计算图 L=I+2I+I-2R ·sina 式中：L——通过式主槽长度（毫米） I——挂件最大长度（毫米） I1——悬挂输送机垂直弯段的水平投影长度（毫米） I2——悬挂输送机所需的水平长度（毫米） R——悬挂输送机垂直弯曲段的弯曲半径（毫米） 涂装技术与设备说明书 2——悬挂输送机的升角（度） I2 可按下式求得： I =V -0.349 Ｒ·β 2 t V—悬挂输送机速度（毫米／分） t—工艺时间（分） 1—arcos(1-h 3/R)(度) h 3 为最大高度挂件浸渍在槽液中的最小深度(毫米),一般取 h 3=100~200(毫米) 。 前处理工艺流程中某些工序的槽液需要加热，如予脱脂、脱脂、磷化等，加热方式可采用蒸汽直接加热、 蒸汽间接加热或电加热。为了减少热量损失，这些槽体需增加保温层。对于盛有腐蚀性溶液的钢制槽体，要 做防腐衬里。 槽液的搅拌，目前大都采用水泵使槽液不断循环，以达到搅拌的目的。某些情况下，也可以使用压缩空 气进行搅拌。 磷化工序由于磷化中产生磷化渣，因此需设置除渣设备。 1．1．2 间歇（步进）式漆前表面处理成套设备 此种成套设备适用于中等批量的流水作业生产线。对于汽车行业单班产量15000辆/年，比较适用。其 输送系统普遍采用自行葫芦输送机，由 PC 机自动控制完成全部工艺过程。对于批量小的，为了减少投资采 用单轨电葫芦手工操作完成各工序的输送工作。 槽体为矩形槽，槽的长度、宽度及高度完全取决于工件的长度、宽度和高度。 槽体长度可按下式计算（供车间工艺布置参考）。 工 件 槽壁 加热器 间歇式浸渍设备槽体长度计算图 L=l+2 （l +l +l +D ） 1 2 3 式中：L—间歇式浸渍槽长度（毫米） l—挂件最大长度（毫米） l1—槽壁衬里距加强筋外沿之距离（毫米） l2—加热器距槽壁衬里有最小距离 一般可取 l=80~150 （毫米） l3—挂件距加热器的最小距离 一般取 1≥300 （毫米） D—加热器外径（毫米） 涂装技术与设备说明书 注：①当长度方向不设置加热器或槽外间接加热时，l2 和 D 为零，