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执漏QA功课指引
执漏QA作来指引
目的：
确定IPQC正确抽检执漏QC的半成品，便之符合一定的品质要求。
范围：
图形转移及阻焊制作后所有半成品板。
职责
3.1、执漏QC将每一批号LOT的半成品100%完成目视检查合格后,送至执漏QA作抽样检查.
3.2、执漏QA负责抽样检查(包括首件确认),并作好相关的品质记录.
抽样标准：
4.1、按MI-STD-105E Ⅱ AQL:0.4(主要缺陷),AQL1.0(次要缺陷)进行抽样,次要缺陷的抽样数同主要缺陷、致命缺陷。
4.2、内层板线路按50%比例抽检（不足5件作全检）有任何缺陷均作全批退。
定义：
5.1、致命缺陷（CR：Critical Defect）：使用会带来危害或不安全因素或影响功能发挥的缺陷。
5.2、主要缺陷（MA：Major Defect）：指与规格对比有根本性错位或会导致功能降低的外观缺陷。
5.3、次要缺陷（MI：Minor Defect）：对成品的有效使用性能或操作不会有大的影响的外观缺陷。
流程解说：
6.1、流程图
NO
接板
执漏QC检 YES 执漏QA抽检 YES QA划线标识 转下工序
6.2、步骤：
6.2.1、每批半成品完成QC全检后，执漏QC将该批半成品连同LOT、送检票送至QA处作抽样检查。
6.2.2、执漏QA按照7.0的目视检查标准，仔细检查每一批抽取的样本。
6.2.3、记录每一件缺陷数量在《执漏QA抽查报表》上，并在QA判定一栏填上检验结果，不合格的批号被退回执漏QC重新检查或修理。
6.2.4、每批板抽取3—5件样品作线宽/距测量，将测量结果记录在《线宽/距测量记录表上》。
6.2.5、抽样中如遇有重大品质问题事故(如批量不良超过20%或定位性不良),需立即向工程师或主管汇报,并对责任工序发出《纠正预防措施管理表》。
6.2.6、每天早9:00前将相关的品质记录表交部门工程师或主管处审核。
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