膏体充填系统流程简介课件.doc

南京铅锌银矿全尾砂膏体充填系统（简介） 1、工区充填站布置： 充填站总长度约50m，总宽度约25m，占地面积约800 m2，主要由两个容积分别约为800m3的卧式全尾砂沉降池，一个容量170t的立式散装水泥仓，一个回水池及充填作业控制室、休息室、试验室组成。 2、充填钻孔及井下管网 膏体充填料浆经原有钻孔下放至-125m中段后，自-125m水平以下利用100米或50米深中段间钻孔或充填管道井，水平管道总长度控制在400—600m之内，从而使-425m以上各中段充填倍线降低至2.2—2.9。-425m以下各中段矿体向西侧伏，侧伏角约45°，矿体倾角80°上下，随着开采深度的下降，充填倍线将不会增加。管道采用钢丝编织高强塑料管，管道内径90mm。 3、全尾砂膏体充填系统工艺流程 南京铅锌银矿全尾砂膏体充填系统流程：采用全尾砂及32.5级硅酸盐水泥作为充填料。全尾砂经自然沉降脱水、压气造浆后放砂至搅拌机，水泥则经双管螺旋及电子秤添加至搅拌机。料浆经双卧轴连续搅拌机及高速搅拌机两段搅拌后，最终经充填钻孔及井下管网自流输送至井下采场充填。 具体描述如下： 全尾砂输送：选厂全尾砂经老充填站高扬程渣浆泵加压后，浓度50~55%、流量50m3/h左右，经全尾砂输送管输送至膏体充填站。 全尾砂脱水：（自然沉降脱水、压气造浆）膏体充填站设立两个容积分别约为800m3的卧式沉降池。在充填作业中，两个沉降池交替使用，即当其中一个沉降池进行放砂及充填作业时，另一个沉降池则用于进砂及沉降脱水，砂池交替进砂或放砂通过开启或关闭分流阀来实现。 当沉降池进砂完毕并经自然沉降后，即可通过放水阀将全尾砂料浆面上澄清的水排入回水池，澄清水经回水泵加压输送至选厂循环使用。 沉降池中全尾砂经自然沉降脱水后，即可进行压气造浆。空压机站压气通过总进风管及进风总闸进入充填站，每个沉降池中布置压气造浆喷嘴、球阀等压气造浆设施。 充填前对池中全尾砂进行压气造浆，待池中全尾砂造浆均匀后，即可打开砂仓放砂阀通过放砂管向搅拌机供给全尾砂浆。 水泥供料：散装水泥由散装水泥缶车运至充填站，卸入容量150t的水泥仓中。水泥按设计配比经双管螺旋给料机给料后、螺旋电子秤计量后，输送至搅拌机中。 充填料制备：（双卧轴搅拌机+高速活化搅拌机两段连续搅拌）全尾砂浆及水泥进入双卧轴搅拌机中。为了对充填料浆制备浓度进行调节，设置有调浓水供水线。充填料浆经双轴搅拌机初步搅拌后，通过锥形连接件进入高速活化搅拌机进行强力活化搅拌。 充填料输送：（自流输送）充填料浆经上述两段搅拌均匀。通过测量管而进入钻孔下料斗中最终通过充填钻孔及井下管网自流输送至井下采场进行充填。 4、系统主要参数 充填系统制备输送能力 50～60m3/h，最大90m3/h 充填系统日最大充填量 800m3 膏体浓度 72～74% 坍落度 22～24cm 灰砂比 1：4～1：20可调 生产中采用灰砂比 浇面及假底 1：6 分层充填 1：12 充填体强度 1：6 7天 0.8MPa 28天 2.5MPa 1:12 7天 0.3MPa 28天 1.0MPa 年充填总量 10万m3 年用水泥总量 1.528万吨 平均 152.8kg/m3 年用全尾砂总量 14.07万吨 系统装机容量 约130kw（不包括压气设施） 5、充填运营成本 按目前所使用的采矿方法对充填体强度要求，分层充填时，采用灰砂比1：12，浇注假底及分层浇面时采用灰砂比1：6，充填运营成本经计算分别为77.99元/m3、52.59元/m3。 设计年充填总量10万m3，按浇注假底及分层浇面体积占32.8%、分层充填占67.2%计算，年充填总成本为609.2万元，年用水泥总量为1.528万吨，平均充填成本为60.92元/m3,平均水泥消耗152.8kg/ m3,平均矿石分摊成本17.41元/吨。 6、系统建设投资 系统建设投资经概算为275.94万元，投资构成如下：设备、仪器仪表、土建工程管道系统（包括充填钻孔、井下管网及站内管道等）、回水、供水、配电及辅助设施。 南京铅锌银矿全尾砂膏体充填流程图 全尾砂、分级尾砂与尾泥粒级组成 三种材料的粒级组成参见表3和图3。 全尾砂、分级尾砂与尾泥物理性能测试结果表 表2 材料名称 比重（g/cm3） 容重（g/cm3） 孔隙率（%） 全 尾 砂 3.13 1.63 47.92 分级尾砂 3.16 1.61 49.05 尾 泥 3.14 —— —— 全尾砂、分级尾砂与尾泥粒级组成表