人工挖孔桩焊接施工技术交底1.docVIP

南 京 地 铁 工 程 承包单位： 中铁十八局集团有限公司 合同号：D2-TA16 监理单位： 江苏建科建设监理有限公司 编 号：A3.12-(2007) 技术交底记录 A3.12 工程名称 南京地铁二号线一期工程TA16标马群站 交底部位 DT1～DT10承台桩基 工序名称 钢筋笼制作与吊装 交底提要： 钢筋下料 焊接技术要求 施工要点 交底内容： 工程概况 马群站共有桩基40根，桩径160cm，桩长6.48～18.37m，采用为挖孔桩施工方法。 施工依据 《南京地铁二号线一期工程马群站施工图设计》结构图桩基部分。 三、钢筋加工 本工程钢筋笼长度在16m以下的采用一次性制作成型，整体吊装就位，长度超过16m分两节制作，井口焊接。同一截面上的焊接接头不得超过钢筋总数的50％，相邻两个接头错开1m以上。 钢筋下料 根据施工图设计准确下料，钢筋在下料前可用闪光对焊焊接成整体，然后根据下料长度用钢筋切断机切割成型，减少浪费。钢筋品种、规格、数量、长度必须符合设计要求。 技术负责人 交底人 接受交底人 钢筋笼绑扎 钢筋笼绑扎时要求满绑，绑点牢固可靠，加强筋准确焊接就位，定位筋制作要符合设计要求，保证保护层厚度。井口焊接的钢筋笼，接头处先不绑扎箍筋，留出的钢筋接头要错开1m以上，下料长度要考虑井口焊接时的搭接长度。 井口焊接 井口焊接采用单面搭接焊，焊缝长度为10倍的钢筋直径，焊接时钢筋头要掰弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上。焊接时选技术过应的焊工进行施焊，保证焊接质量。 焊接技术要求 (1)、搭接焊技术要求 钢筋笼主筋采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，焊条使用E50型焊条。 焊接接头以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批，切取3个接头，做拉伸试验。 外观要求： a、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； b、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； c、横向咬边深度不得大于0.5mm，严格控制气孔和夹渣现象，在4cm焊缝长度上不得多于2个。 钢筋单面搭接焊示意图如下： (2)、闪光对焊接头技术要求 焊接接头以同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；不足300个按一批计算。一批取6个接头，3个做抗拉试验，3个做抗弯试验。 外观要求： a、接头处不得有横向裂纹； b、与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤； c、接头处的弯折角不得大于3°； d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 四、施工要点 1、挖孔桩的钢筋笼保护层厚度通过绑扎垫块来控制，保证钢筋笼主筋保护层厚度。 2、钢筋笼每2m设一道加劲筋，增强钢筋笼的刚度。 3、钢筋笼下口主筋端部50cm向内弯折15°，以利导向，避免钢筋笼在下放过程中擦破孔壁。 4、钢筋笼吊装入孔采用16t汽车吊，多点吊装就位，钢筋笼在孔口牢固固定，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象，吊筋采用Ф20螺纹钢筋，与主筋焊接牢固。具体焊接时，由测量人员提供护筒顶标高，根据钢筋笼顶设计标高，计算出吊筋长度。 5、钢筋笼吊装过程中应吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。 6、分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端应留1m左右临时固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接合格后继续下沉。 7、钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm，长度±50mm。 8、后附 马群站挖孔扩底灌注桩构造及配筋图。 桩基编号示意图 交底日期：