埋弧焊简介.pptVIP

埋弧焊 （saw） 埋弧焊：电弧在焊剂下方进行燃烧以进行焊接的方法。这种方法是利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝的。埋弧焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法。 一 埋弧焊工作原理 焊接电源的两极分别接至导电嘴和焊件。焊接时，颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊件的待焊处，焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区，电弧在焊剂下面的焊丝与母材之间燃烧。 埋弧焊工作示意图 焊接电源接在导电嘴和工件之间用来产生电弧； 焊丝经送丝机构和导出嘴送入焊接区； 颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊接接口区； 焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和焊接控制盘等通常装在一台小车上，以实现焊接电弧的移动。 埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧。 当电弧热使焊丝、母材和焊剂熔化以致部分蒸发后，在电弧区使由金属和焊剂蒸气构成一个空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。空腔底部是熔化的焊丝和母材形成的金属熔池，顶部则是熔融焊剂形成的熔渣。 　 埋弧焊电弧和焊缝的形成 电弧附近的熔池在电弧力的作用下处于高速紊流状态，气泡快速溢出熔池表面，熔池金属受熔渣和焊剂蒸气的保护不与空气接触。 随着电弧向前移动，电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却凝固成焊缝，熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。 二 埋弧焊用焊接材料 埋弧焊的焊接材料包括焊丝和焊剂，它们相当于焊条的焊芯和药皮 焊剂的作用 起着隔离空气、保护焊接金属不受空气侵害的作用 对熔化金属进行冶金处理的作用 焊丝的作用 焊接时熔化进入熔池，起到填充和合金化的作用 尚未熔化的焊丝还起着导电的作用 6 1.焊剂 1) 焊剂的分类 （1）按照制造方法分类 熔炼焊剂 非熔炼焊剂 粘结焊剂 烧结焊剂 熔炼焊剂是将一定比例的各种配料放在高温炉内熔炼，然后经过水冷粒化、烘干、筛选而制成的一种焊剂 粘结焊剂是将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂（如水玻璃），经过混合搅拌、粒化和低温（一般在500℃以下）烘干而制成的一种焊剂 烧结焊剂是将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂（如水玻璃），经混合搅拌后，在高温（750℃～1000℃）下烧结成块，然后粉碎、筛选而成的一种焊剂 7 （2）按照焊剂的化学性质分类 可以分为氧化性焊剂、弱氧化性焊剂和惰性焊剂。 （3）按照颗粒结构分类 可以分为：玻璃状焊剂、结晶状焊剂和浮石状焊剂等。 8 2) 对焊剂的要求 （1）应具有良好的焊接冶金性能，即与合适的焊丝配合，焊缝能得到所需要的化学成分，足够低的硫、磷、氧、氢等杂质含量以及良好的力学性能，并具有较强的抗裂性和抗气孔性。 （2）具有良好的焊接工艺性能，即具有良好的稳弧性、脱渣性、焊缝成形性等。 其它要求，要求焊剂颗粒应具有所要求的尺寸，颗粒强度要足够高，吸潮性要小，焊剂中夹杂物含量要少等。 9 2.焊丝 焊丝主要是按照被焊材料的种类进行分类，可以分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、有色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等。 焊丝除要求其化学成分符合要求外，还要求其外观质量满足要求，即焊丝直径及其偏差应符合相应标准规定，焊丝表面应无锈蚀、氧化皮等。此外，为了便于机械送丝，焊丝还应具有足够的挺度。 07:21:00 三、埋弧焊工艺 埋弧焊一般在平焊位置焊接，用以焊接对接和T形接头 的长直焊缝。厚度＜20mm的焊件，可采用单面焊接。厚 度＞20mm的焊件可开坡口单面焊或双面焊。焊缝起止处 焊上引弧板和引出板生产中常采用各种焊剂垫和焊板 以保证焊缝成形和防止烧穿。 焊接筒体对接焊缝时，工件以一定的焊接速度旋转，焊 丝位置不动。为防止熔池金属流失，焊丝位置应逆旋转方 向偏离焊件中心线一定距离 四、埋弧焊的特点 1、埋弧焊的优点 (1) 焊接生产率高 a. 不存在药皮成分受热分解的限制，所以允许使用比焊条电弧焊大得多的电流； b. 由于焊剂和熔渣的隔热作用，因此使埋弧焊的焊接速度大大提高 (2) 焊缝质量好 a. 在焊剂与熔渣的保护之中； b. 还原性的气体； c. 较多的时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性； d. 焊接参数可通过自动调节保持稳定 (3) 焊接成本较低 a. 埋弧焊使用的焊接电流大，可使焊件获得较大的熔深； b. 金属飞溅极少； c. 埋弧焊的热