油脂精炼车间节能探讨.pdf

2001年第1期 粮食与油脂 45 02 文章编2001)OI一0045 油脂精炼车间节能探讨 王宏平(张牢港市曲脂食品有限套司，张家港215600 摘 要从油脂精炼工艺、设备合理选择、使用、油脂余热利用，主要设备的节能等方面对精炼车间 的节能工作进行探讨。 关键词油瞻精炼节能争热 6 中围分类号T8224 文献标识码：B 油8旨精烁过程中蒸汽、电、水等能源消耗约占精炼生 我们在实际生产中，原料油为棕榈油、■级菜油采用 产曦奉的20—35％左右、随着精炼油市场竞争日趋激烈。 物婵精炼挂，原料油为浸出毛油，进口毛豆油，棉籽油采 为降低成本．油脂精炼车间的节能降耗已越来越受人们 用化学精炼浩。视脱胶油含磷量多少．决定是爵进行水 的美注， 洗．若舍磷量低干I5ppm、则停丌水冼离，OSL，如此aJ 目前．国内油脂精炼的能耗与国外相比，还存在较大 节电1kwh／t油。 差距，其中原因有国产线规模小、工艺、设备较落后， 2油脂余热利用 部『_。京薛至还沿用陈旧的间隙式炼油丁艺．而连续精 油脂在精炼过程中．温度变化起伏较大．如脱水、脱 炼生产厂宗在工艺、设备的合理选择、使用、车间能源的 色油温为95～105℃，脱臭油温为240～265c，而油脂 综台利用等方面还有待完善提高。笔者仅根据奉唪侍 必须冷却生60C左右才能保证在贮罐中吓致氧化．如此、 二50c d精炼车间节能的实践，结合对周边地区生产厂 油脂余热利用币议可能而且必要。如水洗干煤油用r预 宗的肤浅了解．对有关节能的』二艺、设备、余热利用、泛 热原料油使毛油温度匕升至65—85c的酸酬温度，脱色 ^水【nJHj、主要耗能设备的选择使用作初步探讨，与油脂 过滤油颅热加白十前脱色毛油到80c左右，脱臭油加热 同行交涟． 进税臭塔前脱皂毛油至185c左右。据此，可节省加热蒸 1生产工艺的选择 汽200kg?t油节省冷却水55t／t油。 物理精炼法以其成本低、产品得率高备受诸多牛产 然而，部分J‘家的余热利用效果并非尽如人意，其中 厂家推崇，事实卜．由于原料油品种、质量差刚．某种程 原因往于有的j一家忽}见了干燥脱水油与脱色医滤油的余 度上．化学情炼甚至优于物理精炼。基IJ比，在工艺设计 热利用，另外也宵由于换热设备选择、使用不当I耵降低_r 上．我们把超缎瞪睃的物理精炼与嵌混碱炼的化学精炼 热能利用的效果．油脂厂家广泛使用的热交换器为列板 布置r同一条生产线上，化学精炼过程亦町采用矩混碱万方数据 式、螺旋板式与刮管式一种类掣：从传热效果看，扳式换 炼法 热器传热壁为05ram左右．而列管式换热器别管壁．N2．5ram 粮食与油雌 2001年第1期 左青闻此前者传热艟粜优f后者。刮板式换热器的盘属 J路循q、 备一台 其t1一台是用于冷却油脂的冷却水的I；t 扳唔制戍特殊波纹形，可使热介质形成高速素流，大大提 水采：另外一台凉水塔配两台水泵，为丌路循环乓巾一 高r传热效果．阻止了沉淀物的形成，且nr根据换热效果 台木泉将热片内水打入凉水塔 另一台水泉将凉水塔内 来增减传热板面的数量，H此我们}问大多选用的是列 水打进水分配器，再进入』(汽持凝器： 板式换热器． 6自动控制应