甲醛生产节能技改成效分析.pdfVIP

2010年 第 5期 化学工程与装备 20IO年 5月 ChemicalEngineering＆Equilment 53 甲醛生产节能技改成效分析 王美玉 (中国石油广西石化分公司生产运行中心，广西 南宁 535008) 摘 要：本文以年产 2万吨甲醛生产实例介绍尾气回收利用，变频调节罗茨鼓风机。纯水槽改装为第 三吸收塔，增加板式换热器，更换尾气锅炉提高尾气处理量等技改成效分析，说明对于中小型老化工 生产企业，重视技改投入，因地制宣，挖掘潜能才是实现节能降耗，提高经济效益的有效途径。 关键词：尾气回收利用；变频调节：纯水槽改装：板式换热器；尾气锅炉 对于老化工生产企业，加快节能技改步伐，及 处理的尾气总量减少，尾气燃烧不完全，总产汽量 时更新淘汰落后的生产工艺、设备，采用新技术， 下降。 新工艺，新设备，新材料，加强能源的综合利用， (3)罗茨鼓风机经几次维修后，输出风量逐 是实现节能降耗，提高经济效益的有效手段。 渐减小，日产量明显下降，特别夏季气温、水温高 本公司前身是创建于 1956年的国有企业，2001 时，日产量仅 80吨 (正常 85吨)。降低劳动生产 年 12月 31日改制为 “民营企业”。改制前企业有 率，增加了能源消耗。 一 套年产2万吨甲醛生产线，于 1985年开始筹建， (4)甲醛生产运行中，检测数据表明吸收效 1988年开始设备安装，主体设备已安装完好，因当 果较差，2群吸收塔 甲醛含量在 6．12％左右，特别夏 时资金紧张而闲置。1995年6月为盘活这一部分闲 季更高，与行业平均水平单耗比，相差较大，生产 置已久的国有资产，开始对该装置进行填平补齐改 成本高。 造，增加了余热及尾气回收综合利用，电解银制备 2相应采取的技改实施方案 工段等内容，于 1996年 4月试车投产运行后，取 (1)更换余汽输送管径，由直径 50mm 改为 得明显效益。改造前企业有一套建于 1979年，年 76mm无缝钢管，相应气动薄膜调节阀，柱塞式蒸 产 5千吨甲醛装置，生产一吨甲醛平均耗企业锅炉 汽阀等进行匹配更新，分两次改造。先是年产2000 蒸汽 1．3吨，且尾气直接放空污染环境。改造后年 吨电玉粉车间内部分蒸汽管路阀门，后是甲醛尾锅 产2万吨甲醛装置在净化环境的同时，实现蒸汽 自 汽包至进供气车间段。投入技改费用约3．89万元。 给有余，每天还有约 10吨余汽可供年产2000吨电 (2)考虑将该装置 日产量由85吨提升到 100 玉粉车间使用。这套年产2万吨甲醛生产装置运行 吨的目标，于2007年 1O月公司决定更换尾气锅炉， 几年后，随着生产设备逐渐老化，凸显其不足之处， 将原 2万吨尾气处理器 更换成 3万吨尾气处理器， 急需更新、配套相关设备，提高产能，降低消耗。 设备更新费用壹台16万元。 因此，针对生产实际，公司及时对存在问题进行整 (3)提出对罗茨鼓风机电机采用变频器调节 改，实施后效果较为显著，具体运作如下： 提速，增加空气流量，主要依据罗茨鼓风机流量O， l生产中存在的主要问题 轴功率P的变化特征关系，即： (1)改制后公司分别于 2002和 2004年扩建 Q2=Qr(n2／n1) (1) 二条 4000吨／年 电玉粉生产线，甲醛余汽受原设计 输送管道管径及调节设备的限制，锅炉补充蒸汽供