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第三章 热处理浴炉 §3.1　 概述 §3.2　分类 §3.3 排气装置和特殊的启动方式 §3.4 热处理电极浴炉的工作特点 §3.5 节能方法 §3.6 电极盐浴炉结构设计 §3.1 　概述 一 热处理浴炉：以液态物质作为加热介质的炉子。 特点：加热速度快，无氧化，无脱碳且可局部加热工件等优点。 加热速度约为空气加热炉的2～5倍 热处理工艺中等温淬火及分级淬火的唯一常规冷却设备 主要缺点： （1）炉膛尺寸小，高温炉主要处理小型工件； （2）炉体寿命低，需经常修炉； （3）工件表面残盐(特别对于硝盐)需清理 （4）盐蒸气及残盐对环境有污染； （5）需定期脱氧 （6）需定期捞渣 脱氧和捞渣均需消耗SiO2、TiO2、硼砂、木炭等脱氧剂或校正剂等 §3.2　热处理浴炉的分类 一 分类 1. 按热源 燃料炉和电炉两大类。电炉又可分为电阻加热浴炉和电极加热浴炉两种。 2. 按工作温度 低温炉(工作温度150～550℃) 中温炉(工作温度550～1000℃) 高温炉(工作温度1000～1350℃)三类 §3.2　热处理浴炉的分类 一 分类 3. 按加热方式 外热式浴炉和内热式浴炉两大类。 内热式又分为电阻加热式和电极加热式。 4. 按浴剂种类 盐浴炉、碱浴炉、油浴炉和铅浴炉等。 2、外热式电阻加热浴炉（外热式坩埚浴炉） 特点： ①利用电热元件或其它热源装置，在坩埚外进行加热的浴炉。 ②加热介质可根据工艺要求任意配制，可以是熔盐、油类或铅等熔融金属。 ③电热元件与加热介质不直接接触→介质成分稳定，有利于化学热处理。 缺点： ①金属坩埚寿命短； ②热惰性大，影响控温精度。 3、内热式管状加热器浴炉 特点： ①将管状加热器浸埋在加热介质内的一种浴炉。 加热介质：硝酸盐、碱类和油类 ②炉子结构简单，加热器安装方便，热效率高，加热和冷却都较快。 ③工作温度为120～550℃ 缺点： ①管状加热器只能在较低的温度下工作，主要用于油浴炉、硝盐炉和碱浴炉。 ②主要用于低温淬火、分级淬火、回火。 三　电极盐浴炉 1.工作原理 用某些盐类作为浴剂，电源电压经盐浴炉变压器降压后，经电极，流经熔盐形成电流回路。由于流经熔盐的电流很大，使得熔盐作为发热体而产生很大的热量，工件得以加热。 电极盐浴炉的高温加热性能明显优于其他加热炉。 2. 特点 ①电极布置在导电介质里，直接通电产生热量。 ②采用盐类作加热介质→电极盐浴炉 ③炉子升温快，无需金属坩埚，可进行高、中、低温加热。 ④应用广泛。 缺点： ①盐液面热损失大 ②盐蒸气污染环境 （1）依电极浸入介质的方式：分为插入式和埋入式 （2）结构 3. 插入式和埋入式电极浴炉的特点 主要构件：耐火材料坩埚和电极。（共同点） （1）、插入式电极浴炉 ①电极从坩埚上方垂直插入熔盐内。 ②电极结构简单，易于更换，且可随意调节电极间距。 缺点： ①电极占据液面较大位置，液面热损失大，炉膛利用率低。 ②电极受空气和盐蒸气氧化腐蚀，寿命短。 ③ 坩埚内熔盐温度也不均匀。 远离电极处的熔盐温度偏低，电极对面炉底的盐不易熔化而形成固态盐斜坡。 （2）、埋入式电极浴炉 ①工作电压高。 插入式盐浴炉电压为5.5～17.4V 埋入式盐浴炉电压为14～36V ②电极从坩埚侧壁插入，埋在坩埚砌体中，只有一面与熔盐接触。 ③电极不占据液面位置，无该区域的辐射热损失，提高炉膛利用率，节能好。 缺点： 电极结构复杂，无法更换和调节间距 原因：熔盐电阻率随温度降低而迅速增大。纯净固态盐电阻率很大，在炉子正常工作电压作用下不能导通，故需采用特殊启动法。 方法：先使电极间的盐熔化，工作电极导通，浴炉方可工作。 1 常规启动法 （1）启动电阻法：最常用。 ① 启动电阻是一个电热元件 启动功率 主要是将电极之间的那部分盐加热到该盐熔点以上约100～250℃，然后再利用电极继续加热，使坩埚内的盐全部熔化。启动所需功率可按熔化1/3盐量计算。 启动电阻的形状和尺寸 启动电阻通常用低碳钢制造，可为方形、圆形或扁带形。前两种做成螺旋形，扁带弯成“之”字形。螺旋形的热量集中，强度较高，制造较方便 ② 启动电阻的电阻和电压要适当配合，否则会烧坏。 ③ 启动电阻安置在电极附近或电极之间。 ④ 深炉膛的电极浴炉采用双层启动电阻，以免在上部的盐未熔化之前底部的盐已熔化，体积脚胀，冲破凝固层而喷出，造成事故。 （2）启动盐法 在坩埚底上或凝固盐表面上主电极间加一层可导电的启动盐，即可由主电极导通加热，将启动盐及基体盐一起熔化。 启动盐：适当导电率，不影响基体盐的性能。 654渗碳盐：纯净炭粉60%、KCl 10%、NaCl 10%、水分20% 因含有C，不能用于硝盐炉。 （3）电弧启动法：易烧损主电板，应用少 利用6～12mm