锅炉培训课件(三).ppt

锅炉技改及运行 2012.04.10 静态分离器与动态分离器 分离器与静态分离器的煤粉分离机理不同静态分离器依靠煤粉粒子对挡板的撞击及自身的重力作用虽也存在离心分离但其切向速度较低进行分离基本上和轴向速度相当 约 所产生的离心重力加速度 旋转式分离器则通过加速度小于动叶轮的转动使带粉气流旋转在正常运行时产生在最大转速时可达 因的离心加速度约煤粉粒子在旋此它主要是通过离心力来进行分离转分离器转子分离区内主要受携带气流的引力作用 该作用力和气流径向速度 及煤粉粒子的直径成正比 同时带粉气流在转子叶轮的作用下产生旋转煤粉受到离心作用受到的离心力与粒子切向速度 煤粉粒子直径 粒子的表面密度成当煤粉粒子受到的离心力大于气流的曳引力正比时粒子就被分离 同样当动叶轮转子转速增高时粒子受到的离心力也增大 直径较小的粒子也能分离出来这就是第 代 型旋转式分离器可通图 静态分离器结构及煤粉分离流程过调节动叶轮转速来调节煤粉细度的原理 动静组合分离器工作原理：动静组合旋转分离器是由垂直动叶片组成的旋转转子及与其同轴的带回粉锥的静叶片（导向百叶窗）组成。磨煤机入口一次风通过旋转喷嘴环吹起磨煤机磨盘上的煤粉，在机壳内螺旋上升，形成环形旋转气粉流，垂直流过重力分选区后，径向流入垂直布置导向的静叶片（百叶窗），粗颗粒沿转动的动叶片的切向，在动叶轮离心力作用下分离逸出。分离出的比较粗的煤粉粒子，重回磨煤机内重磨，细颗粒进入转动的动叶轮再经扩容式分配箱进入出粉口。 先通过分离器的空载运转调好动叶轮的旋转方向，从俯视方向看动叶轮的旋转方向为逆时针，跟旋转喷嘴的一次风的风流方向是一致的。正确的转动方向能使动叶片的寿命长，同时也才能保证煤粉细度。 煤粉细度的大小和一次风量及叶轮的转速有关，当一次风量不变时，动叶轮转速越高，煤粉细度越细；当动叶轮转速不变时，一次风量增大煤粉细度增粗。 一次风量不变时，煤粉细度和动叶轮转速的对应分离特性曲线如图： 注意：磨煤机在磨煤初调试时一般不允许分离器动叶轮转速为最高转速。磨煤机在初调试时分离器动叶轮转速为55-85r/min为宜。然后根据所需的煤粉细度进行动叶轮转速的调整。 分离器煤粉太粗，一般有以下几个原因。 1）动叶轮转速低。应增加转速。 2）动叶轮转动方向不对。应调整转动方向。 3）一次风量过大。应增加动叶轮转速或减少风量。 4）加载力小。应提高加载力。 异动情况 一次风机组态修改 加装反冲洗 暖风器改造 磨煤机控制箱移位 磨煤机出口关断门移位 引风机更换润滑油 加油口位置介绍 磨煤机润滑油更换 一次风管、喷燃器加大 石子煤箱加装除尘装置 油系统每层供油加装手动门 验收重点 重点验收点已经打印出来放到机组，抓住主要矛盾。 结束工作票设备验收时油位、卫生做为验收点，无油位监视的减速箱等联系维护打开加油口检查验收。 阀门、挡板传动时远方、就地执行器、连杆刻度盘三方指示要一致，为事故处理或就地操作打好基础。重要风烟系统挡板验收要开人孔，保证其开关方向正确、严密。 磨煤机、空预器控制箱移位，线头全部拆过，传动验收要严格。包括各测点传动。 磨煤机 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 95 G - III 磨煤机转速比基本转速提高33% 分K、N、G三个型号,K为小型,N为中型,G为大型。 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种： 烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量： 16～31 MJ/kg 表面水份： 18 % 可磨性系数： HGI=40～80 (哈氏) 可燃质挥发份： 16～40 % 原煤颗粒： 0～40 mm 煤粉细度： R90=15～40 % 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力： 55.9 （当R90=20%，HGI=50，WY=10%） 额定功率： 428 kW 电动机额定功率： 500 kW