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联特安 RFID 在汽车以及工程机械装配行业的应用 一、背景介绍 中国的工程机械产业经过几十年的发展，已步入一个高速发展阶段。大大小小的企业通 过引进技术、自主研发，技术工艺水平得以不断提高。与此同时，由于竞争的激烈，各个企 业和零部件供应商面临的压力也越来越大。一方面，需要不断降低成本，另一方面，还要保 证自己的产品符合该行业尤为严格的质量标准。近年来，工程机械制造商在生产物流管理系 统上花费了他们大量的费用，目的是实现透明与灵活的生产物流，提高生产效率。RFID 技 术在物料与产品跟踪上的作用，对工程机械生产物流产生极大影响。通过部署 RFID 系统， 可实现生产物流过程的信息可视化管理。 二、工程机械行业应用 RFID 的必要性 工程机械行业普遍采用的 RFID 技术，用于生产 过程中的流程控制与生产信息的控制，实现物流 与信息流的同步。并且由于像焊装车间、涂装车 间等具有的严酷工业环境，普通条码不能满足高 温、高湿等环境等级的要求，因此，RFID 成为 了最适合的解决方案。概括来说，工程机械行业 应用 RFID，其必要性如下： 1．质量的要求 产品期望值越来越高，世界各地对产品质量的要求也越来越严格，竞争日益激烈，这些 要求工程机械行业要采取高效的质量管理系统（QM 系统）。获取和保存质量数据的详细规 定，越来越多的体现在工业质量规范的要求中。必须符合 ISO 9000 认证标准，符合相关的 法律制度，符合工程机械制造商的利益。 2．柔性化生产 工程机械制造商为提高生产效率，越来越多地采用柔性化生产线。 即一条线上生产多 种车型，一种车型喷涂几种颜色。这种情况下，需要根据生产计划的安排把生产信息写入到 RFID 标签中。在相应的工序将相关的生产信息读取出来，根据事先设定的安排进行生产操 作。在一条生产线上生产多种车型，如何来对它进行不同车型的识别、颜色控制、物料分配， 这些过程全部都是依靠 RFID 来进行控制，通过对安装在滑橇上的标签的读/写操作，所有信 息均通过 PLC 上传给车间生产过程监控系统 PMC进行进一步的处理和运算，从而实现对整个 车间工件物流的跟踪和生产过程控制。 3．通过MES 制造执行系统来进行物料拉动 白车身从焊装车间出来进入涂装车间之前，会先贮存在 WBS 焊装车间缓冲区中。WBS 中 会有几条线，分别贮存不同的车型。管理系统需要知道在任一时刻，各种车型车身的位置和 生产状况，根据生产计划自动安排生产，并通知物料拉动系统补充相应的物料，使得生产自 动、高效、有序地进行。通过在吊具或滑橇上安装 RFID 标签，在工件物流的分岔处、涂装 车间入口处等工位安装 RFID 读写器，读取 RFID 标签上贮存的车身信息，然后将此信息送入 MES 系统实现物料的管理。 同样，涂装后的车身从涂装车间出来进入总装车间之前，会先贮存在 PBS 涂装车间缓 冲区中，同样使用 RFID来控制生产流程、进行生产信息、状态的管理。 4．涂装车间恶劣生产环境的要求 涂装车间生产环境相当恶劣，不但有金属漆的飞溅，还有高温接近+200 度的烘烤工序。 这种环境下采用条码是不可能的，而必须用到 RFID 来完成对整个生产流程工步的控制和生 产信息的追溯。为适应柔性化制造的需要，采用以 RFID 为核心的车体识别技术，实现以下 的功能： 1）实现涂装车间内所有车身的精确定位。 由于涂装的工艺过程中有前处理、电泳、喷漆等，因此，采用非接触式的 RFID 射频识 别技术，完全能够满足恶劣的工作环境要求。 进入涂装车间的每一台车体，系统均能够跟踪其当前流动位置，显示该车车型、颜色、 车身、型号等详细信息。数据信息出现异常时，能够立刻反馈。 2）涂装车身调配。在对各个暂存区的车辆进行调配和管理。 3）涂装质量的监控。记录每辆车的重要的过程参数和质量检测参数，按照涂装批次对 车辆进行控制。 4）PBS的管理。对质量检查合格的车辆，控制进入颜色车身的暂存位置，通常 PBS 采 用的横的和竖的移行机组成，对于进入 PBS 的车辆必须能方便的进行起序列的调配，同时根 据总装的序列，进入不同的位置。 5．发动机装配线 发动机装配线以缸体为基本载体将发动机零部件组装成发动机总成，包括主装配、准备 区和检测等环节。控制的重点为装配精度、力矩、试验结果及装配过程中发生的缺陷，并对 缸体、缸盖、曲轴、凸