聚合反应工程基础第二章3.pptVIP

第二章 化学反应工程基础 以两只不等容的理想混合反应器串联操作为例： 对于第一级反应器 对于第二级反应器 反应所需的总平均停留时间为 设计多级串联理想混合反应器时，合理分配各级反应器 的出口转化率，可使反应器所需总体积最小。 两种组合方式均可达到最终转化率xA2。如果能确定最佳xA1，可使反应总体积最小。 结论：故要是长方形面积最大，必需使M点斜率等于长方形对角线的斜率。 矩形KLMN面积S=x1(y-y1) 其中y是定值 令dS/dx1=0 可推得 dy1/dx1=(y-y1)/x1 dy1/dx1为M的斜率 (y-y1)/x1 是长方形对角线LN的斜率 根据“最大矩形法”可以确定xA1。 两个大小不等的理想混合反应器等温串联操作时，对一级反应采用等体积最好；反应级数n1时，小反应器宜在前；反应级数n1时，大反应器应在前。 若几只理想混合反应器串联操作，可参照上述方法确定最佳中间转化率。生产中考虑到制造和维修方便，常采用等体积理想混合反应器串联操作。 五、反应器的型式和操作方法的评比与选择 选择标准： a、到达给定生产能力所需反应器的体积要小 b、用等量的原料得到的目的产物要多 1. 单一反应 平推流反应器、理想混合反应器及多级串联理想混合反应器设计方程式为： 容积效率：指同一反应，在相同的温度、产量和转化率条件下，平推流反应器与理想反应器所需的总体积比，即： 容积效率不仅与反应器类型有关，还与反应级数有关 对于零级反应 对于一级反应 对于二级反应 xA0 xAf 图中观察可得 * * 作业: 在间歇搅拌槽式反应器中，用醋酸与丁醇生产醋酸丁酯，反应式为： 反应物配比为：A(mol):B(mol)=1:4.97，反应在100℃下进行。A转化率达50％需要时间为24.6min，辅助生产时间为30min，每天生产2400kg醋酸丁酯（忽略分离损失），计算反应器体积。混合物密度为750kg·m-3，反应器装填系数为0.75 二、理想置换反应器（平推流反应器） 1. 理想置换反应器的特性 ⑴ 由于流体沿同一方向，以相同速度向前推进，在反应器内没有物料的返混，所有物料在反应器中的停留时间都是相同的； ⑵ 在垂直于流动方向上的同一截面，不同径向位置的流体特性（组成、温度等）是一致的； ⑶ 在定常态下操作，反应器内状态只随轴向位置改变，不随时间改变。实际生产中对于管径较小、长度较长、流速较大的管式反应器，列管固定床反应器等，常可按平推流反应器处理。 在等温理想置换反应器内，物料的组成沿反应器流动方向，从一个截面到另一个截面不断变化，现取长度为dl、体积为dV的一微元体系，对关键组份A作物料衡算，如图所示，这时dV=Stdl，式中St为截面积。 L dl 2.平推流应器设计方程 进入量-排出量-反应量=累积量 FA-(FA+dFA)-rA·dV=0 由于 FA=FA0(1-xA) 微分 dFA=-FA0dxA 所以 FA0dxA=rAdV 为平推流反应器物料平衡方程的微分式。对整个反应器而言，应将上式积分。 ⑴ 对于恒容过程： ⑵ 变容反应过程 理想置换反应器是一种连续流动反应器，可以用于液相反应，也可以用于气相反应。用于气相反应时，有些反应，反应前后摩尔数不同，在系统压力不变的情况下，反应会引起系统物流体积发生变化。物流体积的改变必然带来反应物浓度的变化，从而引起反应速率的变化。 对于A组分： 例: 均相气相反应A→3R，其动力学方程为rA=kcA，该过程在185℃，400kPa下在一平推流反应器中进行，其中k=10-2s-1，进料量FA0=30kmol/h，原料含50％惰性气，为使反应器出口转化率达80％，该反应器体积应为多大? 解：该反应为气相反应A→3R 平推流反应器设计方程 例: 在一个平推流反应器中，由纯乙烷进料裂解制造乙烯。年设计生产能力为14万吨乙烯。反应是不可逆的一级反应，要求达到乙烷转化率为80％，反应器在1100K等温，恒压600kPa下操作，已知反应活化能为347.3 kJ·mol-1 ，1000K时，k=0.0725 s-1 。设计工业规模的管式反应器。 解：设A为乙烷，B为乙烯，C为