陶瓷生产工艺介绍及煤气化的应用.ppt

常用的雾化形式 1.气流式喷嘴雾化 气流喷嘴式雾化是利用压缩空气高速从喷嘴喷出,借助于空气、料液两相间相对速度的不同产生的摩擦力,把料液分散成雾滴。虽然气流式雾化器可雾化高粘度物料,而且相应加工比较简单。但因其压缩空气转换功能效率甚低,使其雾化的比能耗较其他两种雾化装置大,且雾化粒径分布不够均匀,故后来将研究重点转移到离心式雾化器上。 2. 高速离心旋转雾化 据报道,转盘转速与液滴直径成反比,且转速升高以后,液滴的喷距缩短,而液滴分布趋于均匀。从而可以使干燥塔的直径变小,被处理物料的受热程度降低,消除了普遍存在的粘壁现象,提高转速成为各国干燥装置的趋势。 3. 压力式雾化 压力式雾化器是基于用高压泵直接使溶液受压后,在小孔中卸压而使溶液雾化的装置。它的比能耗较低,在低压范围内(P≤2.5 MPa)喷出的液滴较粗,粒度分布较宽。采用下喷上的流程可以使干燥塔的高度相应降低。近年来这种装置大量被特种陶瓷(电器陶瓷)工业所采用,以制备如氧化铝、氧化铁氧体等。 3.2 窑炉烧成 陶瓷烧成是生产陶瓷制品的主要工序之一。将生坯或半成品在高温下处理，使其发生物理、化学变化而得产品的过程。 陶瓷的出现离不开窑炉。陶器的烧成温度约800~1000℃，瓷器的烧成温度约1200~1300℃。瓷器出现远远晚于陶瓷，其中一个重要原因就是窑炉技术水平低，窑炉温度不能达到瓷器烧成要求的温度。 陶瓷品种多种多样，其烧成过程的物理化学变化及产品的化学矿物组成也各不相同。但从共性来看，粘土质陶瓷的烧成过程物理化学变化大致可划分为9个阶段： 1、20~200 ℃，排出残余水 入窑水分要求：1%， 快烧0.5%， 升温速度：20~30 ℃／h 2 、200~500 ℃，排除结构水 指粘土矿物中的结晶水和层间水，安全阶段，可快烧，40~50 ℃／h 3、500~700 ℃，石英晶型转化 573 ℃时,体积膨胀，易变形干裂，升温应慢，升温速度：20~30 ℃／h 4、700~1050，氧化阶段 进行氧化反应和分解反应。硫化铁，有机物氧化，碳酸盐、硫酸盐、氢氧 化铁分解，放出二氧化硫和二氧化碳及水蒸气等气体，应在釉面封闭以前氧清氧透，保证良好的氧化气氛和充分的氧化时间，减少窑内温差，适当进行中火保温，否则易出现质量缺陷，如黑点、青边、发黄、气泡等。 气氛要求：O2=4~5%，CO1% 5、1050~1200，还原阶段 使氧化铁还原成氧化亚铁，褐色变为青色，改善制品色泽，达到白里泛青，即“白如玉”的效果。 要求：升温慢，使气体充分排除，减少坯泡 保证气氛，避免重新氧化，CO=2~4% 保证时间，以利于还原反应进行彻底 6、1200~烧成温度，烧结阶段。 坯体中出现玻璃相，气、固、液相扩散而达致密化，该传质过程 与坯体的厚度平方成反比，故烧成时间与坯体厚度平方成正比。应据 此确定高火保温时间（1~2小时）进行高火保温。 要求：升温速度10~30 ℃／h，CO=1% 7、烧成温度~700，急冷阶段。 产品处于热塑性阶段，可直接吹冷风急冷，冷却速度达120 ℃／h 8、700~400，缓冷阶段。 石英晶型转化，体积收缩，而液相刚凝结，较脆弱，易惊釉、开 裂，降温速度：80~90 ℃／h 9、400~80，快冷阶段。 此时制品强度大，可直接鼓冷风快速冷却。 主要窑炉种类 隧道窑 隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧。在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢推入，而载有烧成品的台车，由冷却带的出口渐次被推出来。 窑车 燃料隧道窑包括：窑体、窑车与窑具、燃烧系统、排烟系统、冷却系统、测控系统以及附属设备。 隧道窑的特点 生产连续化，周期短，产量大，质量高； 利用逆流原理工作，热利用率高，燃料经济，热量的保持和余热的利用都很好，所以燃料节省，较倒焰窑节省燃料50~60%； 烧成时间简短，普通大窑由装窑到出空需要3~5天，隧道窑约有20小时左右就可以； 节省劳力； 提高质量； 窑和窑具都耐久，5-7年修理一次； 一次性投资较大，烧制制度不宜随意变动，灵活性较差。 辊道窑 辊道窑是一种不用窑车的隧道窑，突出特点是用许多平行排列的转动的辊子组成的辊道来代替窑车作为烧制坯件的运载工具。坯体可直接放在辊道上，也可放在热垫板上，传动系统使辊子转动，被烧制的坯件沿通道向