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スリット水管付きスプルーブシュ ハイサイクル成形､省エネ､金型寿命向上のソリューション！ VOL.1.1 スリット水管付きスプルーブシュ ３プレートタイプモールドベース向け 小径φ13､φ16､φ20 を規格化 スリット水管付きスプルーブシュの特長 プラスチック射出成形では､冷却時間が 1 成形サイクルの中で最も長くかかる工程です。そのなかでも､ スプルー部は肉厚も厚く、固化させるための時間が長い部位のひとつです。 スプルー部の冷却は､型板に設けた温調用穴を介して行う方法が一般的に用いられています。しかし､ 成形品部の温調が目的のため､スプルー部の熱交換の効率がわるい場合もあります。 このスリット水管付きスプルーブシュは､スプルーブシュ内部に水管を設けることにより､直接スプルー 部が冷却できるため､成形の生産効率向上に寄与いたします。 ● 成形の生産効率向上 ● 最新技術「金属光造形複合加工法」を用い ① 冷却時間の短縮により、 て、スプルーブシュにスリット水管構造を設 ハイサイクル成形を実現 けた､水管付き小径スプルーブシュを実現 ② ハイサイクル化により、コスト低減 一体構造のため液漏れを回避 （量産効率アップと消費電力の低減） ● フタバ標準モールドベースに適合した ③ 金型温度上昇の抑制、糸引き防止により、 ３プレートタイプ専用スプルーブシュを規格化 成形トラブルを回避・金型寿命の向上 スリット水管付きスプルーブシュ構造図 スリット水管構造 スプルー穴