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墨辊排列对输墨性能的影响 袁晖 201205041028 印刷12-1 1.墨辊的排列方式会通过影响墨路长短进而影响输墨性能 2.墨辊排列的方式略有改变各墨辊上的墨量发生变化，造成各墨辊向印版的输墨率也发生变化。 墨辊排列对输墨性能的影响 墨路长短进而影响输墨性能 在确保输墨装置各性能指标的情况下，一定数量的墨辊采用不同的排列形式，直接影响到油墨的墨路和着墨率的大小机构/组织，关系到向印版着墨的均匀程度和印品质量。在印刷过程中，墨路过长，传墨辊至着墨辊之间墨辊上的墨层厚度差大，下墨较慢，并使过多的墨量聚积在上部墨辊上。 过程一 墨层厚度 影响墨路长短进而影响输墨性能 过程二 当输纸发生故障或其他原因需要滚筒离压时化妆品包装，着墨辊脱离印版空转，墨辊墨层厚度差减小而趋向均匀，着墨辊墨层厚度比正常印刷时增加； 影响墨路长短进而影响输墨性能 当再次合压印刷时，印版图文部分受墨过多，会造成糊版或墨色过深现象。墨路过短平装无线胶订联动线装机量调查，下墨速度快，串墨辊不能及时将油墨轴向打匀，必然使传递到图文上的墨色不匀。但下墨速度快，能减少因为油墨滞留时间长而引起的不良现象。所以说，墨辊的排列会影响墨路的长短并进一步影响输墨性能。 过程三 墨辊上的墨量发生变化 输墨过程中，除墨斗辊、传墨辊外，所有墨辊的表面线速度都与印版滚筒表面线速度相等。油墨在强制受压的情况下通过墨辊间的间隙分裂后分别附在两个墨辊上，完成油墨的传输和分配。 油墨分配图 从墨斗中输送出来的油墨在传输系统中各墨辊上的分配和各着墨辊的输墨率与墨辊的排列形式有一定的关系。 墨辊上的墨量发生变化 采用（b）输墨系统的墨辊排列方式，向印版传递油墨，印版上会出现油墨的条痕印前工艺，墨层不均匀，这样的墨辊排列方式，在胶印机的设计中是不可取的。