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短流程、高效率的赛络纺生产技术 　　摘要：“短流程、高效率”纺纱生产技术正在普及与推广，前纺采用清梳联，后纺采用细络联，加之纺纱过程自动化的赛络纺生产技术，既保证了纺纱高效生产，又提高了成纱质量。本文介绍了以T/R67/33 18.45 tex纱为例、采用短流程进行赛络纺的纺纱工艺流程、产品工艺设计及提高其成纱质量的技术措施 关键词：清梳联；细络联；赛络纺纱；T/R混纺纱；生产技术 中图分类号：TS104.2 文献标志码：B Short-process， High-efficiency Siro-spinning Technology Abstract： “Short-process， high-efficiency” spinning technologies are becoming popular and wide-spread， and one of which is the siro-spinning technology featuring whole-process automation with blowing-carding range for preparation and spinning-winding range for spinning process， thus ensuring both high efficiency of spinning production and high quality of the resulted yarn. The paper introduces the practice of spinning T/R 67/33 18.45tex yarn with siro-spinning technology， including the spinning process， product design and technical measures for improving yarn quality. Key words： blowing-carding range； spinning-winding range； siro-spinning； T/R blended yarn； production technology 以纺制T/R 67/33 18.45 tex为例，生产过程中前纺工序采用清梳联、后纺工序采用细络联，并且整个纺纱过程实现自动化，充分体现了“短流程、高效率”这一先进的赛络纺生产技术，符合当今纺织技术发展潮流 1 原料选配与混棉 1.1 原料选配 本产品采用涤纶与粘胶两种原料混合。涤纶原料来自三房巷与华西村，粘胶原料来自唐山三友，规格都为1.33 dtex×38 mm。混纺比为T/R 67/33，此混纺比为干重混纺比，湿重混纺比为T/R 64/36。之所以选定该混纺比，是因为在该比例下，可以充分突出涤纶与粘胶的原料特点，提高纱线质量。既突出了粘胶纤维光滑柔软和良好的吸湿、透气性等特点，又弥补了粘胶纤维耐磨性差、湿强低的不足，该织物具有滑爽、挺括、保形性好等特点 1.2 混棉方式 排棉包共两条线，每条线排涤纶32包、粘胶纤维24包，分开排包。湿重混纺比为64/36；排包时涤纶区域与粘胶区域中间必须空开 2 m左右的距离，使得抓棉机能够识别不同棉包组。排包时注意涤纶和粘胶原料依据称量斗喂入的比例排包，确保同时抓完两种原料。采用清棉称量斗小量混合，干重混纺比控制在T/R 67/33，涤纶原料与粘胶原料分开排包，分涤纶原料和粘胶原料分别到各自的六仓混棉仓，各自再经过开棉机开松，由自动称量系统控制输出。涤纶用 2 个BL-HW型称量斗，粘胶用1 个BL-HW型称量斗，按时间顺序前后漏斗依次张开，原料按设定好的重量依次掉落下来，按照顺序叠放后经BL-FC型混棉箱。根据纱线混纺比确定好每个称量斗喂入比例及重量，在LC电柜上预先设定好，达到混纺的比例要求。涤纶原料与粘胶原料由BL-FC型混棉箱进入10仓混合仓进行均匀混合，再经过BR-COU型凝棉器、FDT1600型和TO-T1型开棉机开松后喂入TC5-1型梳棉机，纺成混纺生条 2 工艺流程设计与工艺要点 2.1 工艺流程设计 根据企业现有设备，结合品种特点，设计纺纱工艺流程如下：清梳联→头并→二并→粗纱→细络联，具体工艺流程如图 1 所示 2.2 各工序工艺要点 2.2.1 清梳联工序 根据涤纶和粘胶纤维的性能特点，清梳联工序工艺原则是“薄喂、柔和开松、多梳、少落”，做到适度的梳理转移，偏低掌握打手速度，减轻打击力度，降低短绒率，合理控制好系统各处风压、风量，使管道内的棉流畅通。清梳联的棉流输送、尘杂短绒的排除均以气流为载