第5章 材料的变形和再结晶1.ppt

* 材料经过塑性变形后，不仅外形、尺寸发生变化，而且其内部组织和性能也发生了变化。 经过变形后的材料中重新加热时会发生回复和再结晶现象。 研究材料的变形规律及其微观机制，分析了解各种内外因素对变形的影响，研究冷变形材料中回复/再结晶过程中组织、结构和性能的变化具有重要的理论意义和实际意义。 镁合金AM50摩擦搅拌焊组织变化 R.-C. Zeng et al. / Corrosion Science 51 (2009) 1738–1746 铸态组织 再结晶组织 组织变化 力学性能的变化 拉伸对材料组织的影响 挤压Mg-Li-Ca 合金拉伸前（a）、后（b）组织的变化 希望的田野 挤压后拉伸产生的一次孪晶 二次孪晶 大量 孪晶片 再结晶组织 等轴晶粒 塑形变形对材料组织的影响 镁合金Mg-15Li-1.34Ca 拉伸前后组织变化 变形前 变形后 Mg-9Li-1Ca挤压前后组织变化 变形前 变形后 2、变形过程 在应力低于弹性极限σe时，材料发生的变形为弹性变形(elastic deformation)； 应力在σe到σb之间将发生的变形为均匀塑性变形(plastic deformation)； 在σb之后将发生颈缩；在K点发生断裂(fracture)。 3、弹性变形 变形是可逆的，在外力去除后它便可以完全恢复，变形消失。 4、塑性变形(plastic deformation) 定义： 不能恢复的永久性变形叫塑性变形。当应力大于弹性极限时，材料不但发生弹性变形，而且还发生塑性变形，即在外力去除后，其变形不能得到完全的恢复，而具有残留变形或永久变形。 塑性(plasticity)：指材料能发生塑性变形的量或能力. 表征： 伸长率(elongation)(δ%) 断面减缩率(reduction in area )(ψ%) 实质：塑性变形的实质是在应力的作用下，材料内部原子相邻关系已经发生改变，故外力去除后，原子回到另一平衡位置，物体将留下永久变形。 塑性变形过程——屈服(yielding) 1）屈服：材料开始发生塑性变形。 2）屈服现象：即使外力不再增加，试样也会继续变形，这种变形属于塑性变形，在拉伸曲线上会出现锯齿状的平台。这是部分材料所具有的特征。 3）屈服强度(yielding strength)： 表示材料对开始发生微量塑性变形的抗力，也称为屈服极限 (yielding limit)，用σs表示。 表征： 对具有屈服现象的材料用屈服现象发生时对应的应力表示； 对屈服现象不明显的材料，则以所产生的塑性应变的0.2%时的应力值表示。 塑性变形过程——均匀变形（uniform deformation） 均匀变形：在屈服后的变形阶段，试样整体进行均匀的塑性变形。如果不再增加外力，材料的变形将不能继续下去。 原因：维持材料均匀变形的原因是材料发生了加工硬化（ work hardening ）。 已经发生变形处的强度提高，进一步变形困难，即变形要在更大的应力作用下才能进行。下一步的变形发生在未变形或变形相对较小的位置，达到同样变形后，在更大的应力作用下发生变形。 塑性变形过程——颈缩（necking） 1）颈缩：试样将开始发生不均匀的塑性变形，产生了颈缩，即塑性变形集中在一局部区域进行。 2）特点：颈缩发生后，宏观表现为外力在下降，工程应力在减小，但颈缩区的材料承受的真实应力依然在上升。 3）极限强度（ limit strength ）：材料开始发生颈缩时对应的工程应力σb ，这时试样出现失稳，颈缩真实应力依然在上升，但能承受的总外力在下降。 塑性变形过程——断裂（fracture） 1）断裂：变形量大至K点，试样发生断裂。 2）实质：断裂的实质原子间承受的力超出最大吸引力，原子间的结合破坏而分离。 3）韧性断裂（ductile fracture）：在断裂前有明显塑性变形后发生的断裂叫“韧性断裂”。在晶体构成的材料中，内部的晶粒都被拉长成为细条状，断口呈纤维状，灰暗无光。 4）脆性断裂（brittle fracture）：断裂前因并未经过明显塑性变形，故其断口常具有闪烁的光泽，这种断裂叫“脆性断裂”。 脆性断裂可沿晶界发生，称为“晶间断裂”(intergranular fracture)，断口凹凸不平； 脆性断裂也可穿过各个晶粒发生，称为“穿晶断裂” (transgranular fractrure)，断口比较平坦。 5.1 弹性（elasticity）和滞弹性 （anelasticity ） 弹性变形是塑性变形的先行阶段，塑性变形中伴随着一定的弹性变形。 弹性：一个物体在外力作用下改变其形状和大小，当外力卸除后物体又可回复到原始