第九章 复合材料基础.ppt

第九章 复合材料基础 9.1 复合材料概述 9.2 复合材料的界面理论和界面控制 9.3 复合理论与复合材料设计 9.4 金属基复合材料制备与加工 9.5 陶瓷基复合材料制备与加工 9.6 纤维增强高分子复合材料 9.1 复合材料概述 复合材料历史 现代：1942年，美国PPG公司发明玻璃钢（树脂板，玻璃纤维增强聚酯树脂）； 古代：仰韶文化草拌泥作墙体 ；美索不达米亚人用芦苇、纸莎草加沥青或树胶制造小艇 ；古埃及木乃伊是将用香料处理过的尸体缠绕亚麻布带后再浸渍天然树脂 ； 一、概述 一、复合材料定义 (1)种类不同，性质差异很大的几种材料及其界面相（层）所组成（组成上） (2)多相固体材料（结构） (3)经设计复合而成（制备上） (4)通过复合效应获得原组份材料所不具备的性能，或产生性能协同作用，与简单混合有本质的区别（性能上） 简言之：复合材料由连续基体相(matrix phase)和分散增强相(disperse phase)及界面相(interface phase)所构成。 二、分类 (1)按来源：天然、 人工复合材料等； (2)按基体：树脂基、 金属基、 无机非金属基复合材料等； (3)按增强体形态：颗粒增强(particle-reinforced) 短纤或晶须增强(chopped fiber or whiskers reinforced) 连续长纤增强(continuous fiber-reinforced) 多维编织布增强(braided fabric or filament winding-reinforced) 三维编织体增强等； (4)按应用：结构、功能、智能复合材料等； (5)按增强材料品种：玻纤、碳纤、有机纤维复合材料等； (6)按特定含义：通用、先进、现代、近代、混杂、纳米、 原位、分子、宏观复合材料等； 三、复合材料的组成与特性 聚合物基复合材料 (polymer-matrix composites，PMC) 金属基复合材料 (metal-matrix composites，MMC) 陶瓷基复合材料 (ceramic matrix composites，CMC) 四、?复合材料的结构 9.2 复合材料的界面理论和界面控制 9.3 复合理论与复合材料设计 9.4 金属复合材料制备与加工 2、形变法(Plastic Forming) 形变法就是利用金属具有塑性成型的工艺特点，通过热轧、热拉、热挤压等加工手段，使已复合好的颗粒、晶须、短纤维增强金属基复合材料进一步加工成板材。 3、粉末冶金法(Powder Metallurgy Method) 粉末冶金法是一种用于制备与成形颗粒增强(非连续增强型)金属基复合材料的传统固态工艺法。 (2)真空压力浸渍法(Vacuum Pressure Infiltration) 真空压力浸渍法是在真空和高压惰性气体的共同作用下，使熔融金属浸渗入预制件中制造金属基复合材料的方法。 (3)液态金属搅拌铸造法(Stir-Casting Method of Liquid Metal) 液态金属搅拌铸造法是将增强相颗粒直接加入金属熔体中，通过搅拌使颗粒均匀分散，然后浇铸成型制成复合材料制品的方法 。 9.5 陶瓷基复合材料制备与加工 一、模压成型(Dry-Pressing) 模压成型又称干压成型,是将粉料装入钢模内，通过冲头对粉末单向或双向压力，压制成具有一定形状和尺寸压坯的成型方法。 二、等静压成型(Isostatic Forming) 等静压成型是利用液体或橡胶等在各个方向传递压力相等的原理对坯体进行压制的。 三、注浆成型(Slip Casting) 注浆成型首先将陶瓷颗粒悬浮于液体中，然后注入多孔质模具，由模具的气孔把料浆中的液体吸出，而在模具内留下坯体，经脱模、干燥后获得具有一定形状和强度的坯体。 9.6 纤维增强高分子复合材料 一、手糊成型工艺(hand laying-up) 所谓手糊成型工艺，是指用手工或在机械辅助下将增强材料和热固性树脂铺覆在模具上，树脂固化形成复合材料的一种成型方法。 二、喷射成型工艺(Spray Moulding) 喷射成型工艺是利用喷枪将短纤维及树脂同时喷到模具上，压实固化成制件的