船舶管系知识第七章.ppt

第七章 管子加工第一节 备料 三、材料管理 1、在船级社认可的Ⅰ级、Ⅱ级钢管端头涂上色标。 2、管子和附件按管子切割日、生产线分开，放于各生产线相应位置,并做好切割日标识。 3、有特殊用途的专用管子，单独存放，并做好特殊用途标识，采取必要的保护措施。 一、划线 1、按切割计划表或其它相关资料，取用材料牌号、 规格相符的管子。 2、按切割计划表上或其它相关资料上管子长度进 行划线，并在管子上写上工程编号、托盘连续号、切 割日、加工托盘序号等记号。 3、切割线可用细石笔划出，在需要划出较长切割 线时，可用靠板划线以保证 二、切割方法 1、钢管 DN≤100的钢管用砂轮机、锯床切割。DN100 的钢管用火焰（氧乙炔、氧丙烯）切割机切割。 2、紫铜管 用手锯切割。 3、不锈钢管、铝黄铜管、铜镍铁合金管 用手锯、机械割管机或等离子切割机切割。 三、下料工艺（略） 第三节 管子弯曲加工 一、管子的弯曲加工方法 1、钢管的弯曲加工方法 二、各种管子弯曲加工方法的适用场合 各种管子弯曲加工方法的适用场合 三、弯管机 1、弯管机的分类 2、弯管机主要参数 3、常用弯管机简介 ⑴ 电动、机械操作、冷弯、无芯弯管机（简称电 动无芯弯管机） ① 传动部分 ② 弯管部分 ⑵ 液压、机械操作、冷弯、有芯弯管机(简称 液压塞芯弯管机） 液压弯管机的回转机构主要有回转油缸和油马达两种。 即用电动机驱动高压油泵，再由高压油泵带动回转油缸或油 马达使弯模转动。使用回转油缸的液压弯管机的扭矩较大， ⑶ 液压、数控、冷弯弯管机（简称数控弯管机） 数控弯管机是应用电子数字控制技术的加工设 备。它能按照规定的程序和尺寸要求自动进行管子 弯制工作，实现管子弯管自动化，减轻劳动强度， 提高生产效率和管子弯管精度。 数控弯管机床对机构和装置的程序控制主要有 以下几种 ①送进和后退装置； ② 法兰螺孔调节装置； ③ 前后夹头装置； ④ 弯角传动装置； ⑤ 转角装置； ⑥塞芯装置； ⑦ 液压系统。 中频弯管机具有方便调节弯曲半径的 优点，但中频弯管时要用冷却水对已弯好 部分进行冷却，因而会发生弯曲后产生裂 纹的现象，一般仅适用于弯制10号无缝钢 管。对于20号无缝钢管，弯曲后应作退火 处理。 四、 管 子 弯 曲 质 量 标 准 2、管子弯曲部分质量标准 五、弯管工作的通用操作规程 各种弯管机特别是数控弯管机、中频弯管机都有 相应的操作规程。因此，在操作前，除了掌握下述的 通用操作规程外，还要掌握使用的弯管机的操作规程。 1、确认弯管机有“完好”的设备状态标志。 2、将管子零件图中弯管程序与弯管机前后夹头长 度、弯模半径对比，弯管程序中最后段或第一段直管 长应不小于后夹头长度，其余段直管长应不小于前夹 长度。弯模半径应一致。 3、按弯曲管子的规格、弯曲半径正确选用弯模， 检查弯模、前夹头塞块、后夹头导条的凹槽和有芯弯 管的塞芯部分是否光洁和顺，对不光洁和顺处应予修 理，注意弯模与前夹头塞块及后夹头导条的同心配合。 4、去除管子内外表面的硬质杂物，如铁屑、砂土等。 5、对有芯弯管，在芯头和管子内壁喷涂适量的润滑 油，并注意调节塞芯位置。 6、液压弯管机工作前，先检查油箱油位，然后开动 液压泵，将换向阀推至返回位置。查看压力表压力，并 将压力调整到规定范围内。 7、弯制有缝金属管时，管子接缝应置于与弯曲截面 （水平面）夹角45度处。 8、紫铜管弯管前后，弯曲部分作退火处理，退火温 度为500～700摄氏度。 9、Ⅰ级管子碳钢和碳锰钢钢管，经冷弯后，若弯曲 半径小于其外径的3倍时，应进行热处理，20号钢管经 中频弯管后，也要进行热处理。 第四节 校管 一、校管机校管 1、校管机校管的基本概念 校管机校管是在主管上安装搭焊式法兰的 一种方法。它是根据管子零件图的信息，将校 管机移动到适当的位置，并在模板上装上法兰， 法兰内放上厚度与焊接端距相同的钢环，然后 将成型管子的二端套进法兰，按图调整好管子 的位置，然后进行法兰的定位工作。 2、校管机结构及其工作原理 二、平台校管 1、平台校管的基本概念 平台校管是在主管上装配搭焊式法兰 的另一种方法，它是根据管子数值零件图 上的法兰螺孔角数据，用在