1450冷轧线出口卷取机和卸卷.pptVIP

1450冷轧线出口卷取机和卸卷车调试 1. 概述： 冷轧1450酸洗连轧生产线是鞍钢的第五条冷轧带钢生产线，生产线出口采用Carrousel 卷取机作为卷取设备。有自动进行卷取、翻转功能。由1#钢卷小车来完成手/自动卸卷至步进梁1#位，再经步进梁来完成钢卷输出任务，钢卷从卷取到钢卷输出工艺上要求能够实现流畅钢卷自动输出功能，以保证轧制线工作效率，使轧制线能够高速运转。 2. 设备及功能介绍： 2.1. Carrousel 卷取机设备及功能介绍 Carrousel 卷取机提供穿带和卷取两个不同的位置：穿带位置(No.1 卷取机位置)，在穿带位置卷取机卷取最初几圈，通过使用皮带助卷器和穿带导板台支持卷取带钢。一旦卷取机上(穿带位置)卷完最初几圈和建立张力后，皮带助卷器下降至极限位置。当穿带位置卷筒上的钢卷直径在900mm 至1350mm，Carrousel 卷取机向位置2(卷取位置)转动180°角，在穿带位置上允许卷取重量不大于10.5t 的钢卷。卷取位置(No.2 卷取机位置) 在这个位置上完成卷取，当飞剪完成分卷剪切后，卷取位置上的卷筒卷完带钢并停止传动。出口钢卷小车在卷取位置托起钢卷，运至出口步进梁。执行带钢卷取成卷输出，最大卷取重量不大于25t的钢卷。 支撑托辊： 分为卷取位外支撑和穿带位外支撑，为芯轴操作侧提供支撑力。 止动装置和夹紧装置 止动装置使Carrousel 转盘旋转准确定位，确保轮盘旋转180°后停止转动。止动装置通过液压缸驱动。止动装置锁紧止动装置通过插销锁紧，防止止动装置动作，插销通过液压缸驱动。夹紧装置当转盘旋转180°并停止转动后，夹紧装置将转盘夹住，防止转盘反向旋转，夹紧装置通过液压缸驱动。夹紧装置锁紧夹紧装置通过插销锁紧，防止夹紧装置动作，插销通过液压缸驱动。 2.2. 卸钢卷小车设备及功能介绍 卸卷小车升降装置 是将Carrousel 卷取机卷取位置卷筒上的钢卷托起，将钢卷存放在出口步进梁受料鞍座上。通过一个升降液压缸驱动实现上升和卸卷操作。钢卷小车升降由比例阀来控制液压缸的位置和速度。通过一个位置传感器实现实际值测量，提供钢卷小车整个升降行程的位移值。 卸卷小车高/低压切换装置 卸卷小车使用低压上升与钢卷下表面接触后，上升停止，这时卸卷小车转换到高压，卷筒缩径，卸卷小车托起钢卷前进，离开卷取机。无论在何种情况下，卸卷小车托起钢卷上升/下降，而此时发生上升/下降停止，则必须切换到高压，防止卸卷小车升降鞍座(通过减压阀)下降。注：见液压原理图。 卸卷小车横移传动 卸卷小车在Carrousel 卷取机卷取位置和出口步进梁受料鞍座(No.1 卷位)之间移动，通过人工或自动方式将卷取位置卷筒上的钢卷运至出口步进梁No.1 卷位，钢卷小车横移通过一台交流变频电机传动控制。加减速动作在现场能够调节，电机为齿轮制动电机，通过一个位置传感器实现实际值测量，此传感器用于钢卷小车整个行程的位移测量，钢卷小车的定位精度为±1mm，钢卷小车前进方向是指向出口步进梁受料鞍座方向移动，后退方向是指向卷取机方向。 3. 设备自动执行顺序和控制过程 重点设备： 1、轮盘传动设备 2、卸卷小车升降位置传感器（码盘） 3、卸卷小车走行位置传感器（码盘） 4、比例阀控制板 5、卸卷小车走行传动 6、助卷器压力调节比例阀 关键环节： 1、轮盘翻转 2、助卷器皮带张力切换 3、卸卷小车小车升降系统高低压切换 4、小车升降及走行定位 为关键调试环节制定详细的调试方案，细化调试步骤，将调试分为单体调试，空操作，主辅设备分离运行，控制指令记录分析，设备联动，五个调试步骤 3.2 卸卷小车动作过程 初始位置(卷取机卷筒上有钢卷) →上升快速/慢速 (高度对中) →上升停止(卸卷小车鞍座与钢卷接触，卷筒缩径) →前进快速/慢速→中间位置→前进停止→下降快速/慢速→下降停止→前进快速/慢速→前进停止(在步进梁受料鞍座处，受料鞍座上无钢卷) →下降慢速→下降停止(钢卷落在步进梁受料鞍座上) →后退快速/慢速→后退停止(初始位置) 4、设备调试和传感器标定 1.设备单体调试 2.比例阀及比例阀控制板的调整 3.Carrousel卷取机调试 4.卸