《液压传动实验台实验指导书》-实验10~13.docVIP

实验十油缸位移控制实验 一、 实验目的： 1. 学习可编程控制器及其运用。 2. 了解PLC在自动化中的作用。 3. 熟悉电磁换向阀的工作原理。 二、 实验器材： 1. 液压实验台 一台 2. 泵站 一套 3. 三位四通电磁换向阀 一只 4. 可编程控制器模块 一块 5. 液压缸 一只 6. 溢流阀 一只 7. 接近开关及其支架 三套 8. 四通油路过渡底板 二块 9. 油管、导线 若干 三、 实验原理： 学生可根据个人兴趣，安装运行一个或多个液压换向回路。现以“O”型 的三位四通电磁换向阀为例。 液压回路原理图： 四、 实验步骤： 1. 根据试验内容，设计实验所需回路，所设计的回路必须经过认真检查， 确保正确无误； 2. 按照检查无误的回路要求，选择液压元件，并且检查其性能的完好性； 3. 将检验好的液压元件安装在插件板的适当位置，通过快速接头和软管按 照回路要求，把各个元件连接起来（包括压力表）。（注：并联油路可用 多孔油路板）； 4. 将固定好的电磁阀及行程开关按照电器接线图连接起来，掌握接近开关 的接线方法和工作原理； 5. 按照回路图，确认安装连接正确后，旋松泵出口处的溢流阀。经过检查 确认正确无误后，再启动油泵，按要求调压； 6. 系统溢流阀做安全阀使用，不得随意调整； 7. 调整系统压力，使系统工作压力2.5Mp左右； 8. 实验完毕后，应先旋松溢流阀手柄，然后停止油泵工作。经确认回路中 压力为零后，取下连接油管和元件，归类放入规定的抽屉中或规定地方， 并保持系统的清洁。 五、 参考试验（液压系统图）： 两位四通电磁换向回路 实验十一两级换速控制回路 一、实验目的： 1. 熟悉各液压元件的工作原理； 2. 熟悉欧姆龙PLC软件的编程，以及工作方式。 3. 加强学生的动手能力和创新能力。 二、实验器材： 1. 液压实验台 一台 2. 液压泵站 一套 3. 油缸 一只 4. 溢流阀 一只 5. 三位四通电磁换向阀 一只 6. 二位三通电磁换向阀 一只 7. 调速阀（或单向节流阀） 一只 8. 接近开关及其支架 三套 9. 油管、压力表、四通 若干 三、实验原理： 如图所示： 系统的速度可以由调速阀及两位三通电磁换向阀调定，当电磁阀没有接 入油路时，速度由调速阀调节，但当两位三通接入时，系统处以没有背压的 情况，调速阀没有调速功能，从而达到实验要求。电磁阀的通断可以靠接近 开关来控制。 四、实验步骤： 1. 根据实验要求设计出合理的液压原理图。 2. 根据原理图选择恰当的液压元器件，并按图把实物连接起来。 3. 根据动作要求设计电路，并依据设计好的电路进行实物连接。 4. 在溢流阀打开的情况下，启动泵站电机，调定系统压力到工作压力，起 动三位四通电磁换向阀，观看油缸的运行速度，调节调速阀的开口来改 变工进的速度。 5. 实验完毕后，打开溢流阀，停止油泵电机，待系统压力为零后，拆卸油 管及液压阀，并把它们放回规定的位置，整理好实验台。并保持系统的 清洁。 实验十二多级换速控制回路 一、实验目的： 1. 加深理解欧姆龙PLC软件的编程； 2. 理解液压系统的工作原理。 二、实验器材： 1. 液压实验台 一台 2. 液压泵站 一套 3. 油缸 一只 4. 溢流阀 一只 5. 三位四通电磁换向阀 一只 6. 二位三通电磁换向阀 二只 7. 调速阀（或单向节流阀） 二只 8. 接近开关及其支架 四套 9. 油管、压力表、四通 若干 三、实验原理： 如图所示： 系统的速度可以由调速阀及两位三通电磁换向阀调定，当电磁阀没有接 入油路时，速度由调速阀调节，但当两位三通接入时，系统处以没有背压的 情况，调速阀没有调速功能，从而达到实验要求。电磁阀的通断可以靠接近 开关来控制。 四、实验步骤： 1. 根据实验要求设计出合理的液压原理图。 2. 根据原理图选择恰当的液压元器件，并按图把实物连接起来。 3. 根据动作要求设计电路，并依据设计好的电路进行实物连接。 4. 在溢流阀打开的情况下，启动泵站电机，调定系统压力到工作压力，起 动三位四通电磁换向阀，观看油缸的运行速度，调节其中一个调速阀的 开口来达到一次工进的速度，在调节另外一个调速阀实现二次工进的速 度，然后控制两位三通电磁换向阀得电与失电来实现工进位置。 5. 实验完毕后，打开溢流阀，停止油泵电机，待系统压力为零后，拆卸油 管及液压阀，并把它们放回规定的位置，整理好实验台。并保持系统的 清洁。 实验十三液压缸并联的同步回路 一、实验目的： 了解并应用液压缸的串、并联的同步回路 二、实验器材： 1. 液压实验台 一台 2. 泵站 一台 3. 溢流阀 一只 4. 二位四通电磁阀 一只 5. 节流阀 二只 6. 单向阀 二只 7. 液压缸 二只 8. 油管、压力表、四通 若干 三、实验回路