从5S起步.pptVIP

Agenda 世界級工廠文化 什么是5S 5S的定義 5S實施要點 5S的效用 5S與其它管理活動的關系 前言 中國工程院院士徐匡迪在“2005中國發展高層論壇”上說，我們目前勞動生產率只有美國的4.38%，日本的4%，德國的5%。 2002年我國東風汽車公司的勞動生產率為人均3輛車。而早在1993，日本豐田公司已經達到33輛 在一般的工廠中99.9%的時間都沒有被用來創造價值。而在豐田的世界級工廠中，通常能占到總時間的1/300。 世界級工廠的共同之處 世界級的工廠與廠房高大與否、設備先進與否并無必然的聯系。世界級工廠不取決于外觀，而取決于內涵 世界級的工廠與生產體系沒有必然的聯系，與所有制也沒有必然的聯系。 最具競爭力的表現在三個方面： 產品在成本上最具競爭力 產品質量恰恰滿足不同客戶的要求 服務能夠超出客戶的期望 世界級工廠的共同之處 世界級工廠的共性： 環境整潔 流動有序 工具設備維護良好 庫存與在制品水平維持在最低程度 真正原因---具有世界級工廠的文化 工廠各個環節的員工都能充滿熱情、持續有效地鎖定并消滅各種浪費，并且永不滿足。 什么是5S 5S管理就是 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SETKETSU） 素養（SHITSUKE） 5S管理起源于日本，通過規范現場，現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣： 革除馬虎之心，凡事認真 遵守規定 自覺維護工作環境整潔明了 文明禮貌 5S定義----1S:整理 定義 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的 把必要的東西與不必要的東西明確地，嚴格地區分開來 不必要的東西要盡快處理掉 ----正確的價值意識---使用價值，而不是原購買價值 目的 騰出空間，空間活用 防止誤用，誤送 塑造清爽的工作場所 5S定義----1S:整理 實施要領 自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 制定『要』和『不要』的判別基準 將不要物品清除出工作場所 對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 制定廢棄物處理方法 每日自我檢查 注意點 要有決心，不必要的物品 應斷然地加以處置 5S定義----2S:整頓 定義 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊 明確數量，有效標識 目的 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環境 消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品 5S定義---- 2S:整頓 實施要領 前一步驟整理的工作要落實 需要的物品明確放置場所 擺放整齊，有條不絮 劃線定位 場所，物品標示 整頓的3要素： 場所，方法，標識 整頓的3定原則： 定點：放在哪里合適 定容：用什么容器，顏色 定量：規定合適的數量 5S定義---- 2S:整頓 重點 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態 要站在新人和其他職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 要想辦法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有恢復或誤放時能馬上知道 注意點 這是提高效率的基礎 5S定義----3S:清掃 定義 將工作場所清掃干凈 保持工作場所干凈，靚麗 目的 消除臟污，保持職場內干凈，明亮 穩定品質 減少工業傷害 5S定義----3S:清掃 實施要領 建立清掃責任區(室內、外) 執行例行掃除，清理臟污 調查污染源，予以杜絕或隔離 建立清掃基準，作為規范 注意點 責任化、制度化。 5S定義----4S:清潔 定義 將上面的3S實施的做法制度化，規范化 目的 維持上面3S的成果 注意點 定期檢查 5S定義----5S:素養 定義 通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣 目的 培養具有良好習慣、遵守規則的員工 提高員工文明禮貌水準 營造團隊精神 5S定義----5S:素養 實施要領 制定服裝，臂章，工作帽等識別標準 制定公司有關規則，規定 制定禮儀守則 教育訓練（新進人員強化5S教育，實踐） 推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼，禮貌運動等） 推動各種激勵活動，遵守規章制度 注意點 長期堅持，才能養成良好的習慣 5S實施要點 整理：正確的價值意識---『使用價值』，而不是『原購買價值』 整頓：正確的方法---『3要素』、『3定』 清掃：責任化—明確崗位5S責任 清潔：制度化及考核—5S時間，稽查、競爭、獎罰 素養：長期化—晨會、禮儀守則 5S的效用 5S管理的五大效用可歸納為5個S--sales, saving, safety, standardization, satisfaction. 5S管理是最佳推銷員(Sales)—被顧客