项目三模具的数控加工.ppt

1. 数控机床坐标系是怎样定义的?与工件坐标系有何区别与联系？ 2. 简述数控机床的组成和工作原理。 3.说明数控机床与普通机床的区别。 4. 说明数控机床的分类及类型。 5. 什么是机床原点(零点)、工件(编程)原点(零点)、机床参考点、换刀点、对刀点和起刀点? 6. 数控加工程序有哪几部分组成？ 7. G、M、S、T、F、D、H各表示什么功能? 8. 数控编程的方法有哪些，各有什么特点? 9. 如何判断Z坐标轴和X坐标轴的位置? 10.试述刀具半径补偿和长度补偿的方法与应用。 11. 说明基本指令G00 G01 G02 G03 G04 G90 G91的意义。 12. 编写图示凸模外轮廓的数控加工程序。 思考题 凸 模 %O1000 N1 G92 X0 Y0 Z0 N2 G90 G42 G00 X50.0 Y60.0 D01 S1000 M03 N3 G01 X150.0 F100 N4 G03 Y140.0 R40.0 N5 G01 X50.0 N6 Y60.0 N7 G40 G00 X0 Y0 M05 N8 M30 撤消刀具半径补偿 a)G41 b)G41 c)G41 d)G42 e)G42 f)G42 g)G40 h)G40 i)G40 编程轨迹 刀具中心运行轨迹 003 N010 G91 G17 G00 M03; N020 G41 X20.0 Y10.0 D01; 刀补启动 N030 G01 Y40.0 F100; 刀补状态 N040 X30.0; 刀补状态 N050 Y-30.0; 刀补状态 N060 X-40.0; 刀补状态 N070 G00 G40 X-10.0 Y-20.0 M05; 解除刀补 N080 M30; 例题：编写图示零件的平面铣削数控加工程序 8.刀具长度补偿指令G43、G44、G49 使用刀具长度补偿指令，在编程时就不必考虑刀具的实际长度及各把刀具不同的长度尺寸。当由于刀具磨损、更换刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时，只要修正刀具长度补偿量，而不必调整程序或刀具。 G43 为正补偿，即将Z坐标尺寸字与H代码中长度补偿的量相加，按其结果进行Z轴运动。 G44 为负补偿，即将Z坐标尺寸字与H中长度补偿的量相减，按其结果进行Z轴运动。 　　G49为撤消补偿或用G43 H00和G44 H00可以撤销补偿指令。 编程格式为： 　G01 G43/G44 Z H // 建立补偿程序段 　…… 　　　　　　// 切削加工程序段 　G49 　　　　　　// 补偿撤消程序段 设置刀具长度补偿和工件Z轴 设置刀具长度补偿和工件Z轴的方法 1）设置刀具长度补偿量 2）设置加工坐标系Z轴零点 G04指令使刀具暂时停止进给，直到经过指令的暂停时间，再继续执行下一程序 地址P或X指令指定暂停的时间；其中地址X后可以是带小数点的数，单位为s，如暂停1s可写为G04 Xl.0；地址P不允许用小数点输入，只能用整数，单位为ms，如暂停1s可写为G04 P1000。 9.暂停指令G04 应用举例 使用半径为R5mm的刀具加工如图4.28所示的零件， 加工深度为5mm 零件图样 加工程序编制如下： O10　　　　　　　　　　 G55 G90 G01 Z40 F2000 //进入2号加工坐标系 M03 S500 　　　　　　　 //主轴启动 G01 X-50 Y0 　　　　　　 //到达X，Y坐标起始点 G01 Z-5 F100 　　　　 //到达Z坐标起始点 G01 G42 X-10 Y0 H01 //建立右偏刀具半径补偿 G01 X60 Y0 　　　　　 //切入轮廓 G03 X80 Y20 R20 　　　 //切削轮廓 G03 X40 Y60 R40 　　 //切削轮廓 G01 X0 Y40 　　　　　　 //切削轮廓 G01 X0 Y-10 　　　　　 //切出轮廓 G01 G40 X0 Y-40 　　　 //撤消刀具半径补偿 G01 Z40 F2000 　　　　 //Z坐标退刀 M05 　　　　　　　 　 //主轴停　　 M30 　　　　　　　 　 //程序停 第三节 模具数控加工程序编制 一、适于数控加工