预制T梁施工控制.doc

预制T梁施工控制要点 5.2.2 钢筋 （1）钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。 （2）钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装。 图5.2.2-1 T梁钢筋骨架安装  图5.2.2-2 T梁钢筋定位架 图5.2.2-3 横隔板钢筋定位架 图5.2.2-4 横隔板钢筋整体制作 图5.2.2-5 翼缘环形钢筋定位辅助措施 图5.2.2-6 与波纹管冲突的钢筋安装 图5.2.2-7 面板钢筋安装制作 图5.2.2-8 防撞护栏预埋钢筋 图5.2.2-9 伸缩缝预埋钢筋安装整齐顺直 （3）钢筋的垫块纵横向间距均不得大于m，梁底不得大于0.5m。 图5.2.2-10 使用梅花形高强度砂浆垫块 （4）钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ级钢筋采用结502或结506焊条。直径在Φ25以上的钢筋应采用机械连接，要求镦粗，连接紧密。 图5.2.2-11 钢筋头加工制作 （5）支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。由于采用U型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将镀锌钢板加固于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支3～5mm薄钢片，在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式（图5.2.2-12 ） 5.2.3模板 （1) 对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，（2）并经实践检验后方可正式采用。应认真调制、涂刷，确保梁片色泽一致，表面光洁。 图5.2.3-2 在外侧钢筋周围采用高强止浆橡胶条止浆 (4）当要求梁片设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。模板在安装后浇注砼前，应按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。1) 在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置。 图5.2.4-1 波纹管定位准确 图5.2.4-2 波纹管接头包裹 图5.2.4-3 波纹管定位钢筋定位架 （2）冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于0.35mm。波纹管的连接应采用管长200mm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，不漏浆) 为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。 ) 钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。 图5.2.4-5 T梁端部负预应力波纹管包裹保护 （7）圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出（图5.2.4-6）。 图5.2.4-6 波纹管保护 （8）必须按以下顺序施工负弯矩预应力：吊装后先接好负弯矩预应力波纹管——再绑扎横向湿接头钢筋——浇捣横向湿接头砼——湿接头砼强度达到后才能穿负弯矩预应力钢绞线——最后张拉 5.2.5混凝土 （1) 砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼浇注顺路和砼外观质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。 2) 梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。T梁与箱梁顶板应用平板振动器振捣 图5.2.5-1 梁顶收浆、拉毛 （4) 要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。 ) 夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。 5.2.6预应力 （1) 张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不小于设计规定值，T梁时间遵从设计规定。 ) 梁体预制完成后，出坑时间一般不少于10天，存梁时间不宜超过2个月。