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整理 整顿 清扫 没有进行3S ? 将3S习惯化 ? 将3S制度化（清洁） 必需品和非必需品混放 找不到必需品 工场到处都是脏污、灰垢 清除非必需品 用完的物品放回原处 清扫脏污 不产生非必需品的机制 取放方便的机制 不会脏污的机制 3S -整理＋整顿＋清扫 ５Ｓ培训 －整理－ 区分必需品和非必需品 向作业者 进行说明 撤走各岗位 非必需品 －整顿－ 规定必需物品的摆放场所 规定摆放方法 进行标注 向作业者 进行说明 －清扫－ 在地板上划出区域线和管理职责 巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。 检讨布局； 区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。 清扫落在地板上的物品； 回收空箱、包装纸等。 3S -整理＋整顿＋清扫 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化 含义 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 目的 要成为一种制度，必须充分利用创意改 善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的 条件，提高工作效率。 特别说明 清洁　SEIKETUE 实施要点: 1. 落实前3S工作 2. 制定目视管理,颜色管理的基准 3. 制定稽查办法 4. 制定奖惩制度,加强执行 5.维持5S 意识 作业现场的5S活动例- 每日检查表 作业现场的5S活动例- 每周audit check list 大塑成型A区 Victory 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养 成一种习惯。 含义 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是 持续保持良好的习惯。 特别说明 素养SHITSUKE 实施要点: 1.持续推动前4S 至习惯化 2. 制定共同遵守的有关规则,规定 3. 制定礼仪守则 4. 教育训练(新进人员加强) 5. 推动各种精神提升活动 具备了成功的修养 成为他人的榜样 努力遵守规章制度 理解规章制度 学习公司的规章制度 “人造环境环境有人”，员工通过对整理、整顿、清扫、 清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养 的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能 完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。 通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展 壮大下去。 修养形成的基本过程 总结 素养SHITSUKE 清洁 修 养 整顿 清扫 整理 推动 管理水平提升 修养 企业文化 整顿 清扫 整理 整顿 清扫 整理 清洁 手工作坊 有规划的工厂 对社会有贡献和影响的企业 5S与企业文化 5S水平 具体项目 本公司水 平 其他优秀企业水平 优秀 公司上下都散发着努力改进的气氛； 一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。 ? 合格 过道和现场无乱摆放现象，非常整洁； 员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿； 工具等整齐地放回原位。 某某电脑公司 某某机械厂 小有成绩 开始出现整洁的工作岗位； 所有物品的放置场所都已规定； 开始具有直角、平行意识。 某某电子公司 继续努力 能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到； 通道和作业区已经区分； 相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。 某某复印机公司 开始奋斗 工具箱被锁上，拿不到所需要的物品； 一知道有客人来，急忙打扫； 进入工厂，鞋子会粘上铁屑。 5S实施的结果 配合5S活动之管理技巧 目视管理的运用 颜色管理的运用 5S与安全生产 目视管理 何谓目视管理? 将潜在的问题显现出来,让任何人一看就知道异常情形的 所在,而且知其究竟达到什么程度的“显在管理” 方法? 1) 红牌 2) 看板(任何人看了都知道是什么东西,在什么地方,有多少数量) 3) 警示灯 4) 标准作业表 5) 错误示范板 目视管理 例如： 在空调出口/排风口附有带子，观其飘动可知是否在运转。 导轮上涂一条白漆，可知是否在转动。 配水管的一部分透明化，附以浮标，可知水是否在流动。 用红色胶带标记最大存放量或界限，以便预知异常。 颜色管理 交通灯管理：绿〉蓝〉黄〉红 每月进货用不同颜色表示，1、5、9月用绿色，2、6、10月用蓝色，3、7、11月用黄色，4、8、12月用红色。根据不同颜色管理先进先出。 不同工种、职位戴不同颜色的头巾或帽子，易于辨认与管制走动。 用颜色进行模具、卷宗、油料等的管理 5S 活动的延伸 TPM Tot