130 kta磷酸装置萃取尾气洗涤技术改进.pdfVIP

云南化工 Jun.2013 2013 年06 月 第 40 卷第 3 期 Yunnan Chemical Technology Vol. 40 ,No.3 doi: 10. 3969/j. issn. 1∞4-275X. 2013. 03. 018 130 kt/a 磷酸装置萃取尾气洗涤技术改进 周凌翔，彭涛 (云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司磷酸厂，云南开远 661刷) 自 要: 对 130kt/a 磷酸装置萃取尾气洗涤系统存在的问题进行了分析，通过采用管道洗涤， 增加旋风分离器，提高循环洗涤水量，提高渣坝回水补入与取出量等措施，显著提升尾气洗涤系统洗 涤效率。 关键词: 湿法磷酸;萃取尾气;洗涤 中图分类号: TQ028 文献标识码: A 文章编号: l(刷-275X(2013)03()(后4-03 云天化国际红磷分公司 130 kt/a 二水湿法磷 经检修时观察发现，第一氟洗塔喷头多数被硅胶 酸装置工艺流程为单槽单桨反应槽萃取，料浆采 等物质墙死，喷淋效果差，塔内积料多。 用表面冷却器加风机抽风空气冷却，转台过滤机 2) 萃取槽与第一尾气洗涤塔间气相管道结垢 真空过滤。尾气处理流程为萃取槽尾气进入第一 快，垢层可达20 cm。由于此段管道无洗涤，且尾 尾洗塔洗涤，经分离器分离后再由风机抽吸送人 气温度最高，堵塞非常严重，造成气路不畅通。 第二尾洗塔洗涤后高空排放。 3) 尾气洗涤水新鲜水补人量不足，置换量小， 130 kt/a 磷酸装置原设计投矿量平均ω旷/h ， 洗涤液质量差。补人尾气洗涤系统的回水量较 3 却10 年挖潜装置产能，投矿量达到平均64 旷/h ，装 小，约 50 -60 m /h ，洗涤后的置换液用于滤饼洗 置产能达到 140 kνa，萃取料浆温度由 79t:提高到 涤水。由于尾气洗涤系统渣坝回水使用及置换量 82t:。由于萃取槽采用空气冷却方式，带人尾气洗涤 小，洗涤液温度高，固体颗粒含量高，洗涤效率低。 系统的热量增加，加之尾气洗涤系统各循环洗涤泵、 的风机进口气液分离器老化、变形，除沫效果 置换泵能力均未改变，最终导致洗涤液温度上升，最 差，风机带液严重。风机进口气液分离设备为立 高可达75t: ，洗涤效率下降，系统结垢随之加快，洗 方体结构，内部均布隔板，来达到气液分离的目 涤塔喷管、喷头极易堵塞，尾气风机叶轮磨损、腐蚀加 的。但由于采用 PP、 PVC 材质，内部隔板易老化 剧，尾气洗涤系统运行周期由原15 天缩短至6 天，严 变形，分离效果差，风机带液严重，叶轮腐蚀快，运 重影响装置的稳定运