pp模块实施方案.ppt

生产管理功能范围 生产计划制定 生产计划执行 生产统计 生产管理实施策略 生产计划制定的依据是销售计划以及库存数量，系统根据月/旬销售计划结合库存产生产成品、半成品的生产计划以及原物料的采购计划 生产计划的执行以生产订单为依据，进行原物料领用、成品入库、生产完工确认 生产订单完工之后，系统自动计算生产各项指标，包括损耗率、生产效率 生管系统基本流程 主数据维护流程 生产计划 成品、半成品出入库 生产性领/退料 不良品出入库 主数据维护 研发主数据维护 BOM 生产相关主数据维护 物料主数据 工作中心 工艺路线 研发维护主数据 研发部门维护的数据主要是维护各生产基地需自制生产的产成品以及半成品的配方即BOM 生产成品、半成品所需原料、包材的理论用量 与MRP、成本核算相关数据 BOM的用途 成本核算 系统根据BOM中组件的数量与价格核算自制生产的产品的原材料成本 BOM组件以及数量的准确性直接影响成本核算的准确性 BOM的用途 制定原料、包材请购计划 在MRP运行中，系统会根据成品的BOM展开计算，产生所需半成品例如瓶子的生产计划以及原料的采购计划 BOM组件以及组件数量的准确性直接影响半成品生产计划以及原料采购计划数量的正确性 BOM的用途 系统依BOM自动生成生产订单的组件以及理论用量 生产现场人员根据生产订单的组件参考组件的理论用量进行备料 只有生产订单中的组件才能进行生产性领料 与现有作业的区别 BOM由专门的部门以及人员维护，系统进行权限管控，帮助企业进行配方保密管理 各生产基地的生产订单中的组件依研发部门制定的BOM产生，可使各基地生产更加规范 由于BOM的正确性直接影响各基地产品成本核算以及采购计划的正确性，BOM数据将是生产、成本模块正常运作的基础 生产相关数据维护 物料主数据 工作中心 工艺路线 物料主数据维护 在现在系统已有的物料主数据中增加MRP数据的维护 此部分数据将做为系统进行MRP运算的基准 物料主数据的作用 系统运行物料需求计划即MRP的运算基础 例如：安全库存，采购周期等数据均在MRP视图数据中维护，此部分数据的准确性直接影响MRP运行结果的正确性 与现有作业的区别 现有作业没有此部分内容 系统要求每一个需要生产、采购的物料，均需要有专职的计划员进行规划与管理 请各基地考虑安排MRP管控员岗位，专门负责MRP数据维护，以及MRP运行后产生采购计划以及生产计划的检核 工作中心 工作中心是用于制造的基本组织单元 工作中心的可用能力 工作中心指定到相应的成本中心 工作中心中规定了可以在工作中心中产生的生产作业类型，成本计算公式等，此部分与成本核算相关 工作中心数据的用途 定义能力数据，计算工作中心的可用能力，为生产计划的制定提供能力计划的数据基础 成本核算相关数据将带入工艺路线数据，影响成本核算 工艺路线数据维护 工艺路线是一系列工序说明生产产品或加工零件的工艺过程及所使用的资源 工艺路线以工厂为单位 生产计划制定流程 依销售部门的月销售需求制定生产月计划 销售部门每个月中依旬提报旬销售需求 基地生产部门依生产计划运行MRP产生相关采购计划以及日生产计划 与现有流程的区别 由营业单位提报旬销售需求计划，提高了生产计划的准确性可行性，有利于满足客户需求的同时尽量降低库存 依每月、每旬、每日的生产计划滚动运行MRP，按需采购按需生产 系统中可以看到每个采购申请的需求来源，有助于生产部门、采购部门查核判断采购申请的合理性 影响MRP运行结果的因素 销售计划的准确性 物料主数据MRP视图中各参数的准确性 BOM的准确性 生产替代料的影响 生产替代料的问题 在BOM中有原料A，而生产中原料A与原料B相互替代，这样的情况系统有两种方式处理： 如果A库存不足的时候才使用B，那么BOM可直接维护A，运行MRP后产生A的采购申请 如果A和B可同时使用，并且没有优先使用原则，那么BOM中应同时维护A和B，运行MRP后同时产生A和B的采购申请 生产替代的问题直接影响MRP运行结果的准确、生产正常运作和成本核算的准确。 应避免并纠正频繁无原则的替代 生产计划执行 生产计划部门根据MRP运行结果制定以日为单位制定生产计划，一条生产线的一个班次生产的一种产品下一张生产订单，经主管签字发放给制造部门 制造部门依生产订单打印生产领料单中的组件以及理论用量进行原物料备料 生产现场人员记录每张订单领用的原物料品项和数量以及成品数量，在结线后汇总领料数量填写领料单，由相关人员在R/3系统中依领料单进行生产性领料 如果领料不足或者有退料的情况，再依生产订单打印生产领/退料单，填写领/退料数量，在R/3系统中进行领退料作业 制造人员在R/3系统中依每张订单确认入库数量，成品仓库人员进行生产入库 与现在作业的差