物流配送中心的营运管理2.ppt

（4）组织拣选、分拣、配送计划并发出作业指令，控制相关的物流设备和设施，包括编制最优化的拣选作业单、计算装载效率、选定运输配送车辆、发出配送指令等等； （5）反馈作业信息、结算费用； b.安全库存的计算 安全库存量=安全系数×标准偏差（σ） 容许缺货率 安全系数 σ 服务率 1% 2.33 99% 2% 2.06 98% 3% 1.89 97% 5% 1.65 95% 10% 1.29 90% 20% 0.85 80% 30% 0.53 70% 标准偏差（σ）的计算非常麻烦，通常采用: 安全库存量=安全系数×R ×1/d2 其中： R（波动的范围）= （需要最大值）-（需要最小值） d2是因试料大小的不同而有所不同的系数。 统计数值表的一部分 样本（试料）的大小 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 系数d2 1.128 1.693 2.059 2.326 2,534 2.704 2.847 2.970 3.078 3.173 3.258 3.336 3.407 3.472 0.8865 0.5907 0.4857 0.4299 0.3946 0.3698 0.3512 0.3367 0.3249 0.3152 0.3069 0.2998 0.2935 0.2880 1/d2 （6）严格控制商品周转期，配 送中心的库存主要是为了保证 “ 市场需求（缺货率）” 和 “ 配货、流通加工等环节的正 常运转”。 （7）储存的方式通常有两种： A.托盘堆垛方式。 B.货架储存方式。 为了进行储位管理，通常我们要运用一项库位定址技术。即把货架纵向数称为“ 排”，每排货架水平方向的货格数称为“ 列”，每列货架垂直方向的货格数称为“ 层”。一个货架系统的规模可用“ 排数×列数×层数”，即货格总数来表示。 在一个货架系统中，某个货格的位置也可以用其所在的排、列、层的序数来表示，称之为货格的位址（LOCATION）。 （8）提高货架储存系统空间利用率的措施 国外的配送中心普遍采用窄通道货架系统，并配以旋转侧移货叉式叉车。其空间利用率是普通货架的1.75－3.5倍。但设备投资增加不少。 同时，还有大量采用重力式货架、移动式货架、多托盘进深货架、驶入式和通过式货架等等各种类型的密集型货架。 （9）在储存环节要着重抓好的几项工作。 ①分区分类、合理存放； ②要研究和组织合理的储存,特别是对库存商品的动态管理，以保证库房的储存容量的利用率超过85％； ③做好商品的养护工作； ④要做好库存商品的动销情况分析； （10）盘点： 在配送中心的仓储作业中，盘点作业是一项极繁重、最花时间的作业。盘点工作不仅仅是对现有的商品库存状况的清点，而且可以针对过去的商品管理的状态作分析，进一步为将来商品管理的改进提供参考资料。因此，盘点作业是衡量仓库、配送中心经营状况好坏的最标准尺度。 盘点组织落实 盘点责任区确定 盘点前准备 盘点 重大差错 重盘 追究责任与改进发展 调整与结算 Yes No 3、拣选： 在品种繁多的库存中，根据门店的订货单，将所需品种、规格的商品，按要货量挑选出来，并集中在一起，这种作业称为拣选。 （1）商品拣选作业一般有两种方法：即播种法和摘果法。 D D D D D D C C C C C C C C C D C D C B B B A A A A B D C C A D C C B D C 保管场所（按品种不同放置） 发货场所（按发货地不同放置） 采用摘果方式的配货作业 D D D D D D C C C C C C C C C D D D D D D B B B A A A A D D D D D D 保管场所（按品种不同放置） 发货场所（按发货地不同放置） 采用播种方式的配货作业 为了提高拣选效率、降低成本，应充分研究上述两种办法的优缺点，甚至可根据两种办法各自的适用范围，有机地将两者混用。例如，当储存区面积较大时，拣选作业中往返行走所费时间占很大比重，此时“ 一人一单