水泥集团回转窑耐火材料使用管理规定.doc

集团回转窑耐火材料使用管理规定 一、耐火材料使用保养与更换 1、 日常耐火材料的使用要求 1.1日常操作严格按照各集团回转窑操作规程，优化窑炉的工艺状况，保证耐火材料的使用环境，对影响耐火材料使用的工艺工况及时调整,并记入使用档案。 1.2熟料基地对窑内耐火砖的使用状况分品种进行综合分析和评价，包括砌筑、烘烤冷却、使用维护、配料、设备以及对耐火砖的要求等方面，形成使用报告于年底呈报集团耐火、耐磨材料专业委员会。 2、停窑耐火材料的检查方法 2.1回转窑部分检查方位：检测耐火砖剩余砖厚时，窑胴体人孔门应处于正下方为宜，烧成带区域应转窑增测180°方向的剩余砖厚。 2.2、回转窑部分检查取点：电锤应顺着耐火砖的横缝、环缝的交点进行，避免将耐火砖单体破坏，以Φ12～14mm钻头为宜；条件许可时可以采用插砖缝的方法检测剩余砖厚。 2.3回转窑部分检查位置：烧成带5m、10m、15m、20m、25m作为常检点，生产中出现的高温（报警）区域和已到使用周期的区域作为抽检点。 2.4预热器、篦冷机、三次风管的进风口、弯头及顶盖等部位耐火材料应重点检查，尤其使用温度在800℃以上部位；托砖板部位耐火材料应重点检查。 2.5实际检测耐火砖的剩余砖厚作为检修更换的依据。 二、耐火材料更换规定 1、砌筑会签：针对每次计划检修需更换的窑衬进行施工会签，会签单位由供货厂家、施工单位（海螺建安）以及业主（熟料基地）三个单位组成。 2、集团耐火材料专业管理委员对烧成系统主要部位耐火材料的使用周期规定如表九： 序号 材料名称 使用部位 使用时间 备 注 1 进口镁铬砖（Px83等） 回转窑 ≥8个月 2 进口尖晶石砖（Ag85等） 回转窑 ≥10个月 3 镁铬砖（DMC-9A等） 回转窑 ≥8个月 4 尖晶石砖（EMC-65等） 回转窑 ≥8个月 5 抗剥落高铝砖 回转窑 ≥24个月 6 半直接结合镁铬砖 回转窑 ≥8个月 用于湿法线 7 磷酸盐砖砖 回转窑 ≥8个月 用于湿法线 8 复合砖 回转窑 ≥8个月 用于湿法线 9 抗剥落高铝砖 窑头罩 ≥24个月 10 浇注料 窑头罩 ≥12个月 防暴型 11 浇注料 回转窑窑口 ≥8个月 含临停修补 12 浇注料 窑用燃烧器 ≥8个月 含临停修补 13 浇注料 篦冷机 ≥24个月 14 浇注料 三次风管 ≥24个月 3、根据实际检测剩余砖厚情况分为均匀消耗类和非均匀消耗类 3.1均匀消耗类 3.1.1碱性砖:8000t/d级以上回转窑内剩余砖厚大于130mm及5000t/d级以下回转窑内剩余砖厚大于120mm的耐火砖不得更换。若有特殊原因。如为保证下一个运行周期而需要更换的，应形成书面报告由子公司分管领导审批后，报供应部备案。 3.1.2非碱性砖：回转窑内非碱性砖剩余砖厚度大于100mm的耐火砖不得更换。若有特殊原因，如为保证下一个运行周期而需要更换的，应形成书面报告由子公司分管领导审批后，报供应部备案。 3.2非均匀消耗类 回转窑内耐火砖的剩余砖厚度小于上述要求而需要更换的,若在1/5环范围内的,应采取挖补的方式进行更换。 4、需要更换的耐火砖运行时间未达到集团耐火材料专业管理委员会规定时间，现场分析耐火材料的使用质量和非正常消耗原因，以便提升公司整体耐火材料使用管理水平，并形成书面报告报供应部，必要时由供应部通知供应商根据合同规定进行处理。 5、每次检修耐火材料更换详细情况报供应部备案，供应部根据各公司检修换砖情况及时备砖。 三、耐火材料烘烤及冷却 原则：新线建设或检修砌筑完成经验收合格的窑衬方可交付烘烤，烘烤是耐火材料使用效果好坏的关键环节，所以应严格遵守烘烤制度和“慢升温，均衡上、不回头”的原则，烘烤过程中不准发生温度忽降或局部过热的情况。 1、新线烘烤要求 1.1新建熟料生产线耐火材料砌筑量大，大部分位置都是采用硅酸钙板与耐火浇注料组成的复合衬里，施工工期一般在3个月左右，施工期间多次遇雨水天气。为了使耐火材料衬里的自由水和化合水能够得到充分烘烤以满足生产需要，在预热器、三次风管及篦冷机系统采用木柴进行初期烘烤的前提下，回转窑采用窑用燃烧器烘烤升温时间必须达到4天。 1.2预热器、三次风管及篦冷机等部位的初期烘烤 当预热器、三次风管及篦冷机系统筑炉结束，经验收合格后可以采用木柴进行局部的初期烘烤，主要烘烤该部位耐火材料的自然水和部分化合水。根据现场实际情况，对采用木柴烘烤的部位可同步进行，热源温度约700℃，烘烤时间为三天左右。三次风管及篦冷机木柴烘烤和窑用燃烧器烘烤可同步进行。 1.2.1预热器部位的初期烘烤 窑尾设置烘烤源：在窑尾烟室搭设的架子上面堆放木柴垛（木托板之类），然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从窑尾烟室方门处添加木柴，主要烘烤预热器及分解炉，