水泥集团回转窑耐火材料统一选型配置要求规定.doc

集团回转窑耐火材料统一选型配置要求规定 根据前期各公司不同的配置方案和经验，为了进一步优化耐火材料的配置，便于管理，推广成功的配置经验，逐渐规范统一集团内耐火材料的配置，对各子公司较为成熟的配置方案进行了归纳和整理。在今后的生产管理和新线建设中进一步优化和统一配置。 一、耐火材料的总体配置思想 1、窑的年运转率： 干法线92％，湿法线95％； 2、耐火材料的配置要既经济又可靠，立足国产为主，进口为辅的原则，对于大型生产线的关键部位采用进口材料； 3、各主要耐火材料的使用寿命满足回转窑2年3次大修的要求； 二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案 1、10000t/d生产线（Φ6×95m、Φ6/6.4×90m） 砼料 AG85 进口镁铬砖PX-83 进口尖晶石砖AG85 进口镁铬砖 国产抗剥落砖YRS-70 砼料 0 0.4 15 33 43 55 窑尾 1米 2、8000t/d生产线（Φ5.6×87m） 砼料 AG85 进口镁铬砖PX-83 进口尖晶石砖RG85 进口镁铬砖 国产抗剥落砖YRS-70 浇注料 0 0.445 12 29 45 55 86.1 87m 3、4000～5000t/d生产线（Φ4.7×75m、Φ4.8×72m、Φ4.8×74m） 砼料 高耐磨砖 进口镁铬砖PX-83 进口尖晶石砖 进口镁铬砖 国产抗剥落砖YRS-70 浇注料 0 0.42 1.42 24 34 42 窑尾 0.8米 4、2000～2500t/d生产线（Φ4×60m） 砼料 高耐磨砖 镁铬砖DMC-9A 尖晶石砖 镁铬砖DMC-9A 国产抗剥落砖YRS-70 砼料 0 0.68 1.88 17.88 30.88 34.88 59.26 60m 中国厂2000t/d生产线（Φ4×43m） 砼料 特磷砖 镁铬砖DMC-9A 尖晶石砖 剥落砖YRS-70 特磷砖 砼料 0 1.2 1.88 15.8 20.8 30.2 42.5 43m 5、湿法华新窑（Φ3.5×145m） 砼料 方镁石尖晶石砖 半直接结合镁铬砖 方镁石尖晶石砖或特磷砖 特种磷酸盐砖 粘土砖 高铝早强浇注料 0 0.5 5.5 16.5 32 62 114 145m 三、耐火材料整体配置要求 1、烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位采用镁铬砖，4000吨以上项目采用进口镁铬砖，2000吨以下项目采用国产镁铬砖，湿法窑采用半直接结合镁铬砖。 2、在窑皮不稳定或常有露砖的过渡带采用尖晶石砖，分解带采用抗剥落高铝砖，但如果部分位置受侵蚀较快，寿命太短，也可采用碱性砖如尖晶石砖或镁铬砖。 3、预热器、分解炉系统和三次风管，衬里表面温度小于1200℃，采用粘土质耐碱砖、耐碱浇注料。在不动设备内除工作层还需增加隔热层，统一选用硅酸钙板作为隔热层。 4、分解炉部位的托砖圈、锥部及篦冷机高温区采用高铝浇注料，篦冷机中、低温区采用高强耐碱浇注料，在窑尾缩口及烟室斜坡部位采用抗结皮浇注料。 5、窑头罩部位在大修时，养护时间能达到24小时以上的情况，采用高铝低水泥浇注料，在窑头罩抢修时，使用PA80高铝或耐磨浇注料，已减少养护时间。 6、篦冷机前墙、出篦冷机三次风管、入分解炉三次风管拐弯等 部位，由于该部位温度较高，耐磨性要求高，选高热耐磨型浇注料， 同时三次风管入分解炉部位可采用抗剥落砖或废高耐磨砖进行砌筑。 7、喷煤管浇注料选用高纯镁铝尖晶石浇注料；窑口浇注料在大修时选用高纯镁铝尖晶石浇注料，整体运行时间保证8个月以上，窑口抢修时选用PA80莫来石质浇注料,保证运行时间4个月以上。 8、其它高温部位浇注料在临时抢修或养护条件不能达到规定的最低24小时要求时，采用带PA80胶的浇注料，即通用的PA80系列产品，采用PA80胶（磷酸）做为结合剂。PA-80 1 2 3系列分别为高铝、耐磨和刚玉莫来石材质。 9、根据新材料、新技术的发展情况，为提高耐火材料使用性价比，适用耐火材料环保要求进行无铬化革新，降低耐火材料使用成本等目的，可以考虑试用新材料、新技术，经耐火材料专业管理委员会审核后进行试用，并在试用结束时进行总结推广。 10、从回转窑退回缺棱少角的镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落