2010年qcd改善推进目标和重点计划0123.pptVIP

 总经办 目录： QCD改善行动方针及推进思路 方针管理推进目标及重点计划 现场管理推进目标及重点计划 工业工程导入计划 QCD改善激励方案 2010年QCD改善行动方针和推进思路 标准时间与目标时间 线边改善 在零件放置器具与零件放置场所等有限的线边条件中，充分利用空间并考虑作业人员的拿取方便性 70%以上零件用零件架、滑移料架、工位器具台或裸供给专用台进行零件放置 提高线边物流器具的利用率及线边空间利用率 线边零件放置状态 4 以流动零件为对象，对各供给场所的状况进行标识，　 流动零件＝当月车型所使用的零件 在水平４的基础上，制作了能防止供给不良再发生的标识牌 为了防止生产线的误取，供给方的误投入，基于三定（定置/定品/定量）要求与目视管理，设定能防止错误发生的放置标识 标识 管理 3 空工位器具放置区 １PITCH化率 露脸率 项 目 作业员搬出空容器时、尽量以不打乱作业节拍的最小工时搬出 所有空工位器具都设有回收、周转区，设有专用路线及标识，设定回收基准并按基准执行 为不给作业人员增加负担的定位设定 5 工位１PITCH化率＝１工位内的存放零件种类数／1工位内所需零件种类总数 １PITCH化率=100%的工位数≥85% 为缩短步行时间，提高作业效率而设定 2 工位露脸率＝生产线内侧直接露面的零件种类数／生产线边配置的零件种类总数 露