镗铣加工中心的程序编制.ppt

第五节 镗铣加工中心的程序编制 一、加工中心机床程编特点 加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。 2、固定循环的代码 （1）数据形式 固定循环中地址R与地址Z的数据指定与G90或G91的方式选择有关。 如图，选择G90方式时，R与Z一律取其终点坐标值。选择G91时则R是指自初始点到R点的距离，Z是指自R点到孔底平面上Z点的距离。 （2）返回点平面G98，G99 G98指令自该程序段开始，刀具返回时是返回到初始平面。 G99则指令返回到R点平面。 （3）孔加工方式G73-G89 一般格式为： G73-G89 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_L_; X_ Y_：指定加工孔的位置（与G90/G91有关）； Z_：指定孔底平面的位置（与G90/G91有关）； R_：指定R点平面的位置（与G90/G91有关）； Q_：在G73或G83方式中指定每次加工深度，在G76或G87方式中规定位移量，取增量值，与G90/G91无关； P_：指定刀具在孔底的暂停时间，以ms为单位，不使用小数点； F_：指定孔加工切削进给时进给速度，模态代码； L_：指定孔加工重复次数，默认为L1，非模态。 在G90时刀具在原来孔的位置重复加工， 在G91时加工一条直线上的若干个等距孔。 孔加工方式的指令以及Z、R、Q、P等指令都是模态的，只是在取消补偿时才被清除。 取消孔加工方式用G80，或任何01组的G代码。 N1 G91 G00 X_ M03; N2 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_; 钻孔固定循环及原始数据。 N3 Y_; 按Y_移动后执行下一钻孔。 N4 G82 X_ P_ L_; 先移动X_再按G82钻孔重复L次。 N5 G80 X_ Y_ M05; 不钻孔，清除全部钻削参数。 N6 G85 X_ Z_ R_ P_; 再次指定Z和R，P也被存储。 N7 X_ Z_; 移动X后按本段Z执行G85钻孔动作。 N8 G89 X_ Y_; 执行X、Y移动后按G89方式钻孔。 N9 G01 X_ Y_; 清除孔加工方式及F外的加工数据。 3、固定循环指令 （1）高速深孔往复排屑钻G73 G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_; G73指令可在Z轴方向进行间歇进给，以实现断屑和排屑。 Q为每次进刀量，采用增量方式，程序中以地址Q正值表示。d为每次退刀量，由参数“CYCR”设定。 加工方式：进给、退刀、再进给、再退刀、…孔底、快速退刀。 （2）深孔往复排屑钻G83 G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_; G83循环用于深孔钻削，间歇切削进给到底部，钻孔过程中从孔中排出切屑。与G73的不同点是每次退刀均退到R点平面。 d表示刀具间断进给每次下降时由快进转为工进的那一点至前一次切削进给下降的点之间的距离。由参数“CYCR”设定。 加工方式：进给、退刀、再进给、再退刀、…、孔底、快速退刀。 （3）精镗G76 G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_; 如图，P表示在孔底有暂停，OSS表示主轴准停，Q表示刀具移动量。 G76循环主要用来镗削精密孔。精镗时，主轴在孔底定向停止后，刀尖反向移动让刀，不会划伤已加工表面，保证了镗孔精度。 加工方式：进给、孔底、主轴定位停止、快速退刀。 （4）钻孔G81与锪孔G82 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_; G81循环用于正常钻孔，切削进给，快速退回。 加工方式：进给、孔底、快速退刀。 G82 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_; G82循环与G81循环的区别是G82在孔底增加了暂停，所以适合于锪孔和镗阶梯孔，而G81是一般的钻孔。 加工方式：进给、孔底、暂停、快速退刀。 （5）精镗孔G85与精镗阶梯孔G89 G85 X_ Y_ Z_ R_ F_; G85镗孔循环中，刀具以切削进给加工到孔底，然后又以切削进给返回到R点，所以适合于精镗孔加工。 加工方式：切削进给、孔底、切削进给、R点、快速退刀。 G89 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_; G89循环与G85相同，不同点是该循环在孔底执行暂停。 加工方式：进给、孔底、暂停、切削进给、快速退刀。 （6）攻右旋螺纹G84与攻左旋螺纹G74 G74 X_ Y_ Z_ R_ F_; G74 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_; 根据主