砼工程施工分项措施.docx

一、砼工程施工分项措施1、原材料及配合比工程所需钢材，水泥，木材，油料可从本地市场直接采购，工程所需块石料可从泗洪石料场购进，砂料可从泗洪、宿迁等采砂场购进。砂料运输可选水路、陆路运输，交通便利。（1）水泥：主要选用强度为42.5Mpa的普通硅酸盐袋装水泥，水泥质量必须符合有关标准及设计要求，并有质保单、合格证。进场水泥按批次进行抽样检验。水泥按标号、出厂日期分别堆放，受潮湿结块的水泥禁止使用。（2）钢筋：所用钢筋均必须有出厂合格证和质保单，型号规格符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等须在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直、无局部弯折。（3）碎石：碎石应质地坚硬、清洁，级配良好且不含泥块、草根及其他杂物，其力学性能必须符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）的要求，碎石级配应符合设计要求，超逊径、含量指标在规范要求之内，针片状的含量应小于设计及规范规定。骨料最大粒径选定应符合下列规定：不应大于结构截面最小尺寸的1/4；不应大于钢筋最小净距的3/4，对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1/2；不宜大于80mm。（4）砂：砂料须质地坚硬、颗粒洁净、级配良好。施工用砂拟向当地砂料供应商购买，每批砂料的含泥量、细度模数等指标需符合设计要求，并经抽样检验合格后方可使用。砂的细度模数宜在2.3~3.0范围内。为改善砂料级配，可将粗、细不同的砂料分别堆放，配合使用。（5）水：凡适宜饮用的水均可使用。砼施工用水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，氯离子含量不超过200mg/L，硫酸盐含量不大于2200 mg/L，PH值不小于4。砼施工用水拟从采用溪水。（6）外加剂：为提高砼早期强度，可掺入早强高效防水剂，掺入量通过试验确定并符合设计要求，在砼搅拌时，拌和时间应适当延长。（7）砼配合比设计：砼配合比应根据不同结构的砼及设计要求，分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求经试验选定，试验方法按SD105-82的规定执行。砼配合比拟请省水科院试验确定。砼坍落度根据结构部位的性质、含筋率、砼运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。2、模板施工措施（1）模板材料：本工程砼施工主要采用钢模板，模板表面应光洁平整，接缝严密。局部一些小构件或建筑物边角部位，采用木模。模板内侧涂刷脱模油，确保砼在拆模后外表平整、美观。钢模面板厚度不小于3mm，面板应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的支撑采用钢管。（2）模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前需清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面涂刷脱膜油润滑。木模板面采用烤粉笔石蜡涂刷。钢模板在每次使用后，均需清理干净，再涂刷脱膜油，以便周转使用。模板支设形状、位置应准确，并有足够的强度刚度、稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确。模板的拼接应有足够的密封性，以避免漏浆。（3）模板的制作与安装：模板的制作的允许偏差需符合SDJ207-82第2.4.1条的规定；大体积砼模板安装允许偏差应符合SDJ207-82第2.5.8~2.5.10条的规定；结构砼和钢筋砼梁柱的模板安装允许偏差应符合GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定。（4）模板的拆除：除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，底模应在砼强度达到规定时，方可拆除。3、钢筋的加工和安装（1）钢筋材质：所用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用前，须按钢筋批次分批进行钢筋机械性能试验，只有在钢筋的机械性能试验合格后，方可投入使用。（2）钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋的下料应准确，形状尺寸符合设计要求。钢筋的交叉连接，采用接触点焊。钢筋保护层厚度除按图上注明外，同时纵向受力钢筋的砼保护层厚度不宜小于粗骨料最大粒径的1.25倍。施工中在钢筋与模板之间设置砼垫块，砼垫块与钢筋用铁丝扎紧，各垫块间相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋加工的弯钩长度及制作允许偏差见下表：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm）箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）2528~405~107