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武汉理工大学 一、设计内容 本次毕业设计为哈密天山水泥有限责任公司拟建一条5000t/d水泥熟料生产线，采用新型干法预分解生产工艺，年产水泥200万吨，其中年产P.C 42.5复合硅酸盐水泥100万吨，P.O 42.5 普通硅酸盐水泥100万吨。 二、设计任务 1、全厂总平面图 2、全厂生产工艺流程图及水泥粉磨车间工艺流程图 3、工艺设计说明书及工艺平衡计算书（包括：设计选型依据、物料平衡、主机平衡、储库平衡和工艺流程概述） 三、设计目的及意义 1、巩固提高两年多所学的知识，结合两年多所学的所有知识； 2、能够使同学们熟练掌握配料计算重要过程； 3、有助于发现新问题，进厂后带着问题去工作、去刻苦钻研，以便熟悉业务，从而提高自己的专业知识。 四、设计思路 考虑环境（地势、气象）、交通因素，合理布局 节约能源和土地，合理利用资源和能源 消除其他工厂的废渣（粉煤灰、煤矸石、铜渣等），消除其他工厂产生的废渣对环境的破坏，起到变废为宝和保护环境的作用。 缓解市场和就业需求 五、设计框架 1、配料计算 确定方案：三高方案 方案依据：根据水泥的品种、原料与燃料的品质、生料的质量及易烧性、孰料的煅烧工艺与设备以及国内大中型水泥厂的配料方案 ；由国内外大量预分解窑实际操作的经验 。 确定率值：KH=0.91 SM=2.60 IM=1.70 确定热耗：由于在预分解窑系统入窑生料分解率已达90%以上，故窑内主要只承担熟料的烧成任务，而熟料形成时主要的热耗为碳酸盐分解所需，故热耗较低。以及参考其他同类型生产线的数据。 因此确定该生产线的热耗为q=26340KJ/Kg 由计算得干原料配合比为石灰石82.48%；硅石4.22%；页岩12.33%；铜镍渣0.97%。 石膏掺入量 ：4.7%，石膏的掺入来那个主要由石膏的种类、熟料中C3A的含量、熟料中S3O的含量、水泥的细度、混合材的质量和掺入量。 水泥中的石膏成分起到缓凝的作用，它的主要成分是CaSO4，并且适量的石膏有利于提高水泥的强度。但石膏过多，容易产生f-CaO和SO3,使水泥安定性不良，因此结合以上计算确定石膏的掺入量为4.7%。也可通过实验来确定。 混合材掺入量 ：42.5 PC e=45% ；42.5 PO e=15% 水泥中的混合材掺入量由水泥的性质、强度等级，混合材的种类及性质来确定。 窑型：Φ4.8×72m预分解窑 2、工艺平衡 1.物料平衡 通过物料平衡计算可得到各种原料、燃料、材料的需要量以及从原料直至成品出厂各工序所需处理的物料量。依据这些数据可以进一步确定工厂的物料运输量、工艺设备选型以及堆场、储库等设施的规模。因而物料平衡计算是水泥厂设计必不可少的工艺计算内容之一，是主机平衡与储库平衡计算的基础和依据。 物料平衡计算的基础资料是：工厂规模；生料各组分配合比及生料外家物比例、水分、消耗定额；水泥各组分配合比、水分；燃料品种、水分、热值；熟料烧成热耗，物料烘干热耗和车间工作制度等。 物料平衡表 2、窑产量标定 窑产量标定意义：它是确定选择生产系统设备，计算工厂的烧成能力和孰料年产量的依据。窑产量标定的过高或过低，均会产生不良后果。 产量的标定：当窑的规格确定后，可根据窑的尺寸计算其生产能力，对于各种回转窑产量的计算有不同的经验公式，这些公式绝大多数是由统计国内外生产实践资料建立起来的窑产量与其尺寸间的回归经验公式。正因为公式是由统计某一时期或某地区的产量而得出的，因此，随着生产技术水平的提高，这些公式就会存在一定的偏差。 影响窑产量的因素：窑的规格、原燃料性质、附属设备性能及操作技术水平。 3.主机平衡 主机平衡即在物料平衡计算和选定车间工作制度的基础上，计算各车间主机要求的生产能力（要求主机小时产量），为选定各车间主机的型号、规格和台数提供依据。 主机平衡表 4.储库平衡 为保证工厂生产的连续进行和水泥的均衡出厂，以及满足生产过程中质量控制的需要，水泥厂必须设置各种物料储存库（包括各种堆场、堆棚、储库、成品库等）。各种储库的容量应满足不同物料储存期的要求，而各种物料储存期的确定，需要考虑到许多因素。 在计算储库时，首先要确定各种物料的储存期，并计算各种物料要求的储存量，然后选择储库形式、规格，并算出储库的数量、容积或面积，并将及时结果汇总成储库一览表 储库平衡表 3、工艺流程概述 工艺流程框架 水泥熟料的烧成：孰料煅烧采用一台4.8×72m的回转窑，窑尾带有五级旋风预热器和分解炉 日产孰料5000t，孰料热耗26340KJ/Kg 孰料冷却： 冷却的作用 （1）作为一个工艺装备，它承担着对高温熟料的骤冷任务。 （2）作为热工装备，在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务。 (3)作为热回收