现场管理创新之二.pptVIP

资源追求零浪费 * 不断提升设备维护水平 更新员工的思想观念和提高技术素质作为重要工作来抓。 措施二 为了更新员工思想观念和提高技术素质，在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。重点克服员工中存在的“设备不坏只管转”的思想和满足于“步子不大年年走”的低标准，坚持常年开展设备隐患?“查、摆、找”和“整、治、升”活动。 加强设备消缺考核工作 一是大力倡导以我为主的思想。 措施三 车间大力宣贯主体车间是设备主人，建立以我为主的理念。建立运行人员查找设备缺陷奖励制度，对巡检及时，发现缺陷或隐患的每次奖励 20~200元，同时对缺陷、隐患发现不及时、或发现后未记录、检修处理完后未验收签字的进行100元以下的经济考核。 检修人员集中后，事业部要求各责任主体车间加强考核检修消缺工作。汽机车间加强与检修车间的工作联系与沟通，将每月应消缺项目与及时消缺项目作为考核内容，要求每月缺陷消除率达100%，每降低1%扣1分，每一项不及时消缺扣0.2分，通过这一考核手段，为加强检修作风建设，提高检修工作质量起到了积极作用。 措施三 二是加大设备消缺考核力度。 加强设备消缺考核工作 特别在春节、五一、国庆长假前的半个月，车间就牵头组织，与检修车间一道对所辖设备进行全面检查，对查出的每一个设备问题，现场确定解决办法，当场签发整改通知单、期限整改。做到了岗位上分车间，但设备管理上不分家，有效地确保了设备安全运行。 措施三 加强设备消缺考核工作 确保大缺陷不过夜 为了不让大缺陷过夜，车间从小处培养职工的责任感，使职工养成自觉行为，从而产生了较好的效果。 措施四 今年7月份，运行职工巡检发现新区#3 循泵声音不正常，经检查#3循泵轴承已出现问题 。虽然发现缺陷已是当天下午 5 点多钟，但如果当天不检修好，晚上就没备用泵了，万一再有泵出问题后果可想而知。车间立即安排检修人员到现场抢修，面对炎热高温，循泵房又不通风的环境，经过几小时连续作战，终于在晚上11点多将循泵修好。 又如，7月30日晚上十点左右，当班的运行三班班长胡波在巡检中发现5#机组左侧排汽管上有水珠滴下，大约每10秒滴一滴，他没有放过这一细节，凭着强烈的责任感和安全意识仔细查看，判断可能是排汽管上泄漏，经安排检修人员赶到现场检查，果然发现排汽管出现裂纹，如不及时处理，将会造成紧急停机事故，为事业部挽回了重大损失！ 目标二小结 措施一：狠抓设备技术改造。 措施二：不断提升设备维护水平。 措施三：加强设备消缺考核工作 。 措施四：确保大缺陷不过夜。 通过以上四项措施 ，每年有多台发电机组的利用小时数超过8千小时；各主力机组实现了满负荷运行；其中#2机组有效利用率达97%，实现了设备零故障目标。 “零浪费”的思想，就是把不能直接创造出价值的活动减少到最低限度，从而最大限度地提高效率的一种管理思想。 目标三 优化小指标竞赛理念 热电事业部持续多年的小指标竞赛活动已日趋成熟，车间结合实际进一步优化，使小指标竞赛理念深入人心。 措施一 优化小指标竞赛理念 实行末位不设节能奖 在以“小指标竞赛”为核心的成本控制活动中，坚持对所有运行小指标进行定额控制。通过对消耗情况进行量化考核，对成绩好的班组实行奖励，同时对小指标竞赛末位班组不设节能奖，有效地激发了职工树立节能降耗的荣辱意识和责任意识。 措施一 优化小指标竞赛理念 签订“群众性经济技术创新”协议 为了将 “小指标竞赛”活动落到实处，车间认真抓好责任制和奖惩制度的进一步落实。各班组以班组成本控制为重点，严格控制各项成本费用，在“小指标竞赛” 中做到 “五清楚”，即当班产量清楚、消耗清楚、影响成本原因清楚、核算办法清楚、采取措施清楚。培养了广大员工人人算细账的好习惯。 措施一 推行预防性状态检修 车间坚持对各类设备故障进行技术分析，摸清设备故障形态与趋势，调整维修作业程序，延长了检修周期，降低了检修成本。 措施二 推行预防性状态检修 近年来，汽轮机从以前三年大修一次为四年大修一次，其它辅机检修周期也相应提高至二到三年。 车间实施“预防性检修”的做法在事业部得到推广应用，该成果被评为中石化集团企协第14届现代化管理创新成果。 措施二 加强小物品的节约管理 在日常基础管理中，车间加强过程控制，注重细节，把成本费用的观念渗透到各个环节，开展细节执行在基层活动。 点滴节约