班组现场管理看板实施方案.doc

班组现场管理看板实施方案 编 制： 审 核： 批 准： 生效日期： 2015-8-1 受控标识处： 分 发 号： 发布日期：2015年7月27日 实施日期：2015年8月1日 制/修订记录 序号 更改原因 更改内容简述 更改日期 版本号 备注 1 新增程序 2014-06-28 A.0 1.0范围 本规定适用于本公司生产区各分厂的工序和班组的现场看板管理。 2.0 看板管理的定义 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施 3.0 目的和意义 3.1目的 3.1.1深入开展精细化管理，揭示生产现场动态管理情况，展示改善过程，使员工都能学到好的方法及技巧，从而促进持续改善现场管理，同时发挥宣传、动员、指导和监督的作用； 3.1.2营造竞争和现场管理活性化氛围，进而营造有形和无形压力，激发员工工作激情，增强团队合作意识，强化员工成就感、自豪感和责任感； 3.1.3提高公司现场生产管理水平，树立良好的企业形象，最终形成全员参与的发现、分析、反馈、解决问题的自主现场管理的持续改善机制，特制订本规定。 3.2意义 3.2.1通过浮现问题的无间断流程，建立班组活性化解决问题机制，持续改进班组绩效，从而建立学习型班组机制。 4.0管理原则 4.1谁内容谁管理的原则。 4.2看板设计合理，容易维护原则。 4.3对员工的工作起到引导和督促的原则。 5.0职责与权限 5.1 办公室 a）月度抽查检查和监督班组现场看板管理状况，包括：业绩指标完成情况、绩效考核结果公布，看板内容更新和维护及时性，以及现场改善的方案及其前后对比效果； b）对生产厂进行季度班组现场看板管理状况考评； c）审定合理化建议提案，根据其实施效果，进行奖励，具体请参看合理化建议奖励办法。 d）监督合理化建议奖励的实施情况。 5.2 车间 a）贯彻并执行看板管理规定； b）检查和监督班组绩效考核实施情况； c）组织审核《班组现场改进计划》，并推进计划的实施。 5.3工序 a）组织设立、维护和更新本工序现场管理看板； b）组织班组讨论，制定《现场管理改进计划》； c）根据《现场管理改进计划》，并组织本工序各班组实施； d）跟踪计划的执行情况，提出计划的调整，并组织实施； e）根据计划的完成情况，修订和完善现有标准，并组织新标准的培训； f）更新看板，包括：月度班组和员工生产目标，月度生产任务完成情况，绩效考核信息，和经验推广/改进信息。 5.4班组 a）组织实施班组标准化作业； b）实施对员工的绩效管理，并向工序提交考核信息； c）运用QC的七种工具（检查图，排列图，鱼骨图，散布图，数据分层法，休哈特控制图，直方图），讨论和分析现场管理问题（人、机、料、法、环、测），提出《现场管理改进方案》，并交由工序讨论形成《现场管理改进计划》； d）组织班组员工了解班组生产进度和考核情况。 e）提出对看板管理的内容和形式的改进建议。 5.5员工 a）实施现场标准作业； b）据现场操作实际情况，收集信息并提出《现场管理改进措施》； c）运用QC工具，参与讨论《班组现场改进方案》。 6.0 班组现场看板管理体系 以持续改进班组现场管理为目的，班组现场看板以PDCA和SDCA循环为基础，通过PDCA和SDCA循环使整个班组现场看板能够有序运转。 6.1 PDCA循环 利用PDCA循环用来持续改善生产管理水平。 计划（Plan）—执行（Do）—检查（Check）—处置（Action）； 计划：建立月度和年度改善的目标，并制定改善计划； 执行：依计划推行； 检查：确认是否按计划的进度实行，以及是否达成预定的计划； 处置：为防止原来的问题再次发生，实施新的作业程序，并纳入《工作标准》执行。 6.2 SDCA循环 利用SDCA循环维持现有生产管理水平。 标准化（Standardize）—执行（Do）—检查（Check）—处置（Action）；标准化：执行现有标准和计划； 执行：依计划目标推行